大気放出される余剰低圧蒸気を利活用すれば新たなる熱源を発生させる事なしに乾燥ができる。新たに化石燃料を使用しＣＯ２排出しなくとも乾燥ができる。乾燥自体には火を使わないのであり安全で火傷など危険がない。
それに焼きむら等出ずに乾燥物の状態が安定している。だからこそ余剰蒸気が使用できる乾燥機「何でも乾（かわ）くん」が登場するわけであり皆様のお役に立てれば幸いです。
更にここで記載させて頂く。従来、廃棄物処理での乾燥装置導入の目的はあくまでも廃棄物処理費用、産廃費用の削減であることが多かった。あるいは食物系廃棄物であれば堆肥、肥料化を行い外部への販売を考えられていた。だが、もう一歩踏み込んだ上でご提案したいと言うか既に行ってはいる。それは廃棄物の燃料化であり廃棄物そのものを燃料として使い廃棄物そのものを出さないと言う方法だ。廃棄物が出ないのであれば当然廃棄物処理費用、産廃処理費用は発生しない。それどころか廃棄物が燃料として使えるのであればその分量、化石燃料が必要なくなりコスト削減ができる。
確かに乾燥させ堆肥化、肥料化とは循環リサイクルの視点では利にかなっている。それに、産廃費用削減の上、販売費が手許に入り廃棄物そのものがお金を生む手段ではある。だが実際の現実の目の前を見渡すと果たして価格は安定して出て行くか、販売量が減ることはないか、それより実際買ってくれるのか、あるいは買ってくれたとしても使い物になるのかなど心配、不安が消え去る事がない。売れなければ、販売計画がうまくいかなければそれこそ捨てるしかなく結局のところ産廃となり処理費用は発生し元の木阿弥だ。
そのため様々な杞憂を吹き飛ばすべく提案を既に行っている。産廃費用を減らすあるいは外部販売への道筋以外の提案を差し上げ将来の不安解消とともに手前勝手ながら環境に対する貢献を訴えているのが今現在だ。燃料化は乾燥さえすれば出来る。乾燥させた廃棄物は燃やせる。確実に乾燥させ燃やすことができる。実のところそれを先ずは中々信用して頂けない。だがそれは目の前に現実として実際できるのであり随時テスト行っている。
乾燥は木材固形物であろうと付着性の強いものであろうと１台の乾燥機で火を使わずと確実に乾燥できるのであり、燃やす燃焼についても従来にはないガス化燃料方式により液体であろうが混在での燃焼であろうが問題なく燃焼でき熱エネルギーへ利活用できる。燃料化すれば産廃処理費用は発生せず従来使用していた化石燃料削減となる。外部販売ではないため商売に対する心配、不安はなくなる。全て自社で完結ができる。実は他にもメリットがある。環境ＣＳＲだ。化石燃料使用量を減らすのだから当然ながら温室効果ガスであるＣＯ２削減となる。環境保全、ＣＯ２削減が訴えられている今日対外的に存分にアピールができるのだ。まだある。他にある。それはＣＯ２削減は次には排出量取引に繋がるのだ。これはけっしてマネーゲームを差しているのではない。確かにＣＯ２削減については様々な議論があるし今後も行ってほしい。だが、削減の方向性は確実であり、それであれば如何なる方法を使いＣＯ２削減に繋げるかを考えた場合その一つの方法が排出量取引であり実際に既に取引実施されている。既に今現在かなりの量と金額が取引されておりそれは日本国外、海外への支払いがかなりの額に上っている。その大金を日本国内に戻す意味合いでも国内の排出量取引制度を十二分に活用すべきではなかろうか。
廃棄物を燃料化することによりエネルギーを化石燃料に頼らずそれは海外へのお金をの支払いを減らし国内でお金を回す事に繋がる。それにプラスして排出量取引での海外への支払いのお金を国内で又してもぐるぐる回す。これらは必ずや日本経済にとり新たなるメリットにあるはずだ。
廃棄物を燃料化すれば産廃費用は払わず化石燃料使用量を減らしＣＯ２排出を削減する。つまりいたせりつくせり、メリットばかりではなかろうか。
だが、やはり廃棄物が燃料となるなどとは信じて頂けないのかも知れない。先ずは乾燥そして燃焼テストを行せて頂けませんか。これが今エントリーを書いている日本国、九州は福岡、博多の町工場のおっさんの提案となるとです。

昨日の汚泥乾燥テストの様子です。

それでは又です。

ものづくり野郎でもありバイオマス野郎でもあると主張させて頂いてはいるが、実際機器設備設置となるとこれからの状況だ。だがいつもながら念仏のように唱えている。バイオマスを通して地域活性化を図ろうと。
廃棄物系バイオマスそして未利用バイオマスと言われている生物資源を乾燥し燃料として利活用できれば従来使用していた化石燃料は使わなくて済む。化石燃料を使用すれば異常気象を引き起こすと言われるCO2を燃料として使えば使うほどどしどしと排出される。ところが生物資源バイオマスはその成り立ちが光合成でありＣＯ２を吸収して炭素が固定される。そのため燃焼しＣＯ２を排出したとしてもカーボンニュートラルの定義の元、温室効果ガスであるＣＯ２の増加はない。それに化石燃料はいずれ枯渇する。地球上から消え去る。それだけではない。他にも化石燃料には大きな欠点がある。それは日本国では殆どが輸入に頼っている点だ。お金から言えば国内で汗水たらし働いたお金を海外へ払っている訳だ。そのお金をバイオマス資源であるエネルギーとして利活用すれば日本国内に戻って来る。それにもったいないという素晴らしい文化があるではないか。使い捨て社会から資源リサイクル社会を目指すのだ。捨てられそして眠っている資源を使えばお金が生まれそれを国内でぐるぐる回せる。お金が回ればそれに携わる人も増える。何もバイオマス資源は東京都の都心にはない。新宿駅にあるか。国会議事堂の中にあるか。それとも銀座３丁目に果たしてあるかと言うと地方にあるのだ。地域に眠っているのだ。それを活用しよう。それを利活用しようではないかと言う事だ。それは何も難しい事はない。水分率が多ければ乾燥すれば良い。そして燃やし熱エネルギーへ変えるだけだ。温風、温水、蒸気と様々な利用が可能だ。直接燃焼でも十分バイオマス資源は使えるのだ。ただ燃やせば良いのだ。それをものづくり野郎たちが最新の技術で迎え撃つ訳だ。
確かに従来難しいとされていた付着性のあるものの乾燥。あるいはバイオマスを燃やしても必ず発生していたクリンカーつまり溶融固形物。いずれも既にクリア、克服している。ドロドロとした汚泥状の廃棄物系バイオマスであろうと、必ずクリンカーが発生し炉を傷めるなどと言われていた未利用バイオマスである竹であろうと、何ら問題なく乾燥され燃料化され燃えるのだ。木材であれば樹皮バーク。粕、残渣、汚泥何でもござれなのだ。本当に燃料として使えるのだ。
実のところ先ずは信じてもらえない。本当にこのドロドロ汚泥が燃料になるのか。本当にこの水分率が多い樹皮バークが燃料化されるのか。誰しもが疑うのは当たり前だ。だからこそテストを行う。乾燥テストそして燃焼テストを皆様の目の前で行う訳だ。テストを実施し先ずは必ず燃料化され燃える光景を目の当たりにして頂きそして信じて頂く。だからこそ無料でのテストを随時行っている。猛暑日であろうと熱く行い、いつもながら自分自身が干し上がり干からびそうになるのはいかしかたない。それも捨てられていたバイオマスが燃料であるのを信じてもらうためだ。

実のところこれらの内容を懸命に訴えた。力の限り懸命に訴えたつもりだ。その成果の甲斐があったのだろうか。多分あったに違いない。
お陰さまで低圧蒸気乾燥器「何でも乾（かわ）くん」が拡販プロジェクトに採択されました。これか研究開発での助成でない点がとても助かります。ブランド力がない零細町工場にとり最も力がないのが販売力。それを補って頂けることにたいへん感謝しております。心よりお礼申し上げます。有難うございます。いつも懐には隙間風どころか突風が吹いている我が零細町工場は今後共全速力で脇目も少々振りながら突っ走る所存です。

それでは又です。

確かに今現在は木材チップなど丸木を荒破砕、一次破砕さえすれば固形物でも乾燥できると大手を振って宣言させて頂いている。今でこそ木質であれば竹でも荒破砕のみで何ら問題なく乾燥できるとのたまってはいる。だがこの固形物乾燥は当初から何ら問題なく乾燥できた訳ではない。当初から乾燥機へ投入し乾燥され排出された訳ではない。実のところ乾燥が成功するまでには我が町工場の職人の血と汗と涙の結晶が詰まっているのであり、我らが職人の汗水垂らしそれに鼻水まで垂らした試行錯誤を繰り返した結果に過ぎないのだ。それは作っては壊し作っては壊しの繰り返しで試行錯誤の連続。もちろんすんなりとは成功せず職人ら皆が知恵を出し合い脳みそを使い手足を使い決してあきらめずに最後までやり通したからこそ今現在木質でも何でも乾燥できますと大声を張り上げることができるのだ。
事の始まりは研究員の方のご依頼に気軽に返事した事に始まる。それは福岡県森林林業技術センター殿より乾燥できるかとの問いにすんなりと二つ返事で快諾したことに始まった。「そんなの大丈夫ですよ。」と答えたのが始まりだ。技術センターさんは捜されていた。乾燥させる装置を。木材を乾燥させる装置を。林地残材の処理の問題をどうしても解決しなければならない。森林に眠り放置されている間伐材を処理せねば森林は荒廃する一方だ。日本国土も多くを占める森林が荒廃し始めている。大雨になれば土砂と一緒に多くの木材が流れ出す。土に十分な養分が与えられずその状態のまま川そしてひいては海に流れプランクトンにまで影響する。自然は繋がっているのであり一刻も早く解決せねば森林は荒廃しＣＯ２を吸収するはずが木が枯れＣＯ２を排出することになり地球温暖化に繋がる。間伐さえされなければついには森林は荒廃の一途を辿る。そのためにも先ずは林地残材を使わねばならない。一刻も早く先ずは林地残材を利活用し日本の国土を守らねばならない。その解決の一つの手段として林地残材、間伐材を燃料として使うのが先ずは最も簡単で有効な手段だろう。その林地残材処理を積極的に推し進めている。実際森に入り伐採からどうするかから具体的に検討している。森からの出し方。運搬のやり方。そして処理方法。全般に渡り検討している。積極的にそして具体的にその回答を出すべく日々奮闘してのだが。実は一つの壁にぶち当たっている。林地残材を運び出した後の処理に困っている。解決手段の一つとして燃料として使おうとしている。ところがだ。間伐材には多くの水分が含まれなかなか燃えない。水分が多くてボイラー燃料としてなかなか使用できないと言う事だった。水分率が多いためにその先の燃焼ができないのであればやはり乾燥させねばならない。水分率を下げ乾燥させれば木材、林地残材は燃料として使える。そのため捜していた。乾燥でできる装置を。燃料として使えるよう水分を乾燥させる装置を。その必死な形相の依頼者に対し即座に大丈夫と即座に太鼓判をつい押してしまう。一度も乾燥テストさえ行っていなかったが即座に首を大きく縦に振った訳だ。実はその依頼内容に自分自身も何とかお役に立てればとの思いがその返事に出たのかも知れない。それに乾燥させる装置には具体的に要望があった。それは乾燥機そのものに対する要望だ。その内容は火気を使用しないで乾燥できる。小型でコンパクトで構造が簡単な乾燥機。そして金額も安価な装置だと言う事だ。その内容は願ったり叶ったりでそれらは弊社の乾燥機そのものではないかと密かにほくそ笑んでいた訳だ。即座に首を縦に振ったのはご要望に対し何ら問題なく対応できると思ったのも一つの理由だ。
その後持ち込まれた。乾燥させるべき木材チップの乾燥サンプルを。乾燥テストを行うべく早々に木材チップ乾燥サンプルを持ち込まれた。さあっつ。センター殿目の前で乾燥テスト開始だ。目の前に歴然と存在する我が乾燥機について自信満々に紹介する。そりゃあ自分自身の顔つきは相好崩した満面の笑みだ。説明が終わると早速乾燥テスト開始だ。威張った態度で職人が乾燥サンプルを投入する様子を眺める。いよいよ投入される。何ら問題なく乾燥されるであろう木材チップがたった今投入された。次は出口で待つ。乾燥機の排出口で投入された木材チップを待つ。出た来た。ほら。いよいよ出て来たのだ。乾燥され出て来た木材チップを満面の笑顔で眺める。しかしだ。それからだ。急変したのが。それからだ。自分自身の顔つきそして態度。一瞬にしてその様相は一体どうしたと言うのか。その落胆した様子は隠しおおすことなどできるはずもなく顔面蒼白で今にも泣き出しそうな表情を醸し出す。その乾燥後の木材チップを手に取るとしばらく呆然と立ち尽くす。そこに今すぐにでも倒れこみたい心境で既に自分自身はそこにはいなかった。既に意識は朦朧とし息絶え絶えにただ立っているだけのもぬけの殻だったはずだ。研究員の方に声を掛けられようやく正気を取り戻す。耳に声が入りようやく自分自身でそこに立っていることに気がつく。
そこからが始まりだった。まさかこれだけ苦労するなど思いもしなかった。木材チップを乾燥さえるべく試行錯誤が始まった訳だ。最初から言われていた。決してお金は出ませんよ。と。当初はすんなりと成功すると思っていたのだから何らその言葉は耳に入ってはいない。しかし、実際改良を続けるうちにその言葉の重大さがようやく実に沁みる。いくらやってもなかなか乾燥できない。改良を重ね乾燥テストを重ねる。なかなかうまくいかない。ところが成功したところでお金は出ない。いくら頑張ったところで一銭の価値もないのだ。だがそれでも良しとしていた。お金はもらわなくても乗りかかった船だ。諦めて降りることなどできるものか。この乾燥機が森林荒廃を救う一つの手立てになればそれに越したことはないではないか。この乾燥機が何かのお役に立てればそれだけでも一心不乱に頑張った価値があると言うものだ。長きに渡る改良は続いた。交差スクリュー軸の改造の繰り返し。改造してはテストの繰り返し。何度やってもうまく行かない。詰まる。いくらやってもスパイラル羽根と羽根との間に詰まる。詰まらずに流れたと思ったら殆ど乾燥していない。一体どうすれば良いのか。一体何をどうすれば良いのか。
そしてとうとう作る。いよいよ皆が知恵を出し合いあの巨乳装置。いや供給装置。そうだ粉砕投入装置が生まれた訳だ。確かにイニシャルはＨだが正真正銘のＨではないことはここで書き留めておく。その巨乳いや供給投入装置の試作機を先ずは作り何度もテストを繰り返す。この投入装置は粉砕装置だ。それも決して固形物が詰まらないよう工夫がなされている。固形物は大きいままより当然ながら小さい方が中まで熱が通りやすく乾燥がされやすい。粉砕専門の高級で高価な代物ではないが乾燥されやすいようにある程度解され粉砕がなされる。この巨乳いや供給装置、粉砕投入装置が完成したことにより木材固形物の乾燥ができるようになった訳だ。投入時ある程度粉砕され乾燥機本体へ投入される。投入された木材固形物は本体内部で撹拌乾燥され排出口より出てくる。排出される頃はかなり小さくなっている。乾燥成功した際は職人ら皆驚いた顔付きだった。それは疑いの目で排出された木材チップを眺めていた。それを手に取りようやく安堵の表情に変わる。それまでの厳しい表情は一瞬のうちに消え去り柔和な表情へ変貌を遂げる。それは多分成功した嬉しさとこれで開発の苦しみから解放される喜びが混じり合ったものに違いない。但しその際自分自身が浮かべたそのだらしない笑顔は決してＨではないと書き留めておくのが必要なのは書くまでもないだろう。

それでは又です。

今でこそどんな物でも付着しませんよ。如何なるひっつくものでも決して乾燥機で詰まる事はありませんよ。と「大言壮語」しているが、乾燥機内に付着なくどんな物でも乾燥でき排出できるようになったのは実のところごく最近だ。付着については長期に渡り散々苦しめられ、何度も試行錯誤を繰り返し、幾度も作っては壊し作っては壊しを繰り返した。この付着対策には寝ても覚めても頭を悩ませそれこそ汗水垂らし手足を動かし行く末を見つめ一時はあきらめようかと考えた時期もあった。目の前にある今度こそは成功だとの思いで新たに改造した乾燥機へ乾燥処理物を投入し排出口で待つがいくら待っても出て来ない。それでもあきらめずに待つがとうとうしびれを切らし乾燥機をばらし中を覗き込む。案の定羽根に乾燥処理物はどっぷりとひっつき棒状に埋まってしまっている。その光景を何度眺め頭を垂れた事か。その失意に息絶え絶えとなり心を落ち着けるにしばらくの時間を要する。目の前は真っ白になり今にも倒れ込みそうな体を自分自身で必死に励まし何とか立ってはいる。周りに目をやる余裕すらなく顔面蒼白な自分へ我が町工場の職人らから声を掛けられようやく正気に戻る。その繰り返しだった。その連続だった。
だが今現在は違う。もうそんな事する必要はなくなった。もうあの呼吸をすることすら億劫な暗黒の時間を過ごすことはなくなったのだ。今では乾燥機を安心して見ることができる。現在は決して乾燥機内部へ付着はなしに必ず乾燥されて排出される。心落ち着いて乾燥機の稼働を眺めることができる訳だ。そこまで至ったのは決して自分だけの力ではない。いやむしろ自分の力ではなく我が零細町工場の職人等の力によるものと言える。決してあきらめず一つも愚痴そして嘆くことなく作っては壊し作っては壊しを繰り返す。黙々とただ手足を動かし組み立て様子を眺め壊しそして改造する。失敗した理由をそれぞれが探り考える。アイデアを出し合いそして作り又壊す。そこには不平不満などなく決して嘆くことなくそして諦めない。ただひたすら考えそして作り壊すの繰り返しだった。
お陰さまで最新式乾燥機での乾燥テストで乾燥できず排出されなかった物は一つもない。ようやく本当に付着のない乾燥機が完成している。一応一つの目標には到達したと言えるだろう。だが、今現在は次なる乾燥テストの空いた時間を見計らって又しても改良に手を掛けている。それはものづくり野郎であれば分かるはずだ。ものづくりには終わりはない事を。

しかしこれで首がぐるぐる回れば言う事ないしそれは何も私個人だけではなく日本国経済が潤えばそれに越したことはないはずだ。やはり「大言壮語」に違いない。

それでは又です。

弊社へお話頂く乾燥設備の導入目的で最も多いのが、水処理後脱水された汚泥を廃棄する際の費用である産業廃棄物費用を減らすと言う内容だ。産業廃棄物である汚泥を乾燥させ水分率を減少させ重量を減量すれば当然産業廃棄物処理業者へ支払う費用も減らすことができ本来の目的であるコスト削減ができる。その乾燥され引き取られた汚泥産廃は様々な用途に使用される。有機物であれば堆肥、肥料、セメント原料。無機物であれば原料化、リサイクルであろうか。下水汚泥であれば乾燥され２次燃焼後スラグ化され建設資材にも利用されている。これら汚泥の産廃はもちろん全て利活用されている訳ではない。例え堆肥化、飼料化されたとしても実際は最終的に行き場がなく廃棄、そして埋め立てられているものもあるのはご存知の通りである。だが、乾燥され減容化、減量化されるだけでも運搬する回数は減りＣＯ２排出量は減り、埋め立て面積も減り更に環境破壊を行う事はない。それに弊社の乾燥機であれば低圧の余り蒸気、余剰蒸気を乾燥の熱源とするためわざわざ乾燥のためにエネルギーを作る必要はない。
だが、乾燥熱源に新たなエネルギーを使用しそれが化石燃料であればＣＯ２排出量は増加し地球温暖化に繋がる。それに化石燃焼はいずれ枯渇する。永遠に存在するものではない。日本国内では今後も到底賄えない燃料であり海外に頼ざるを得ない。化石燃料を海外から調達するのだが市況に左右され価格決定権は殆ど日本にはない。当然高騰すればそのまま日本経済に影響を与え一般市民の日常生活にまで支障をきたす。
確かに乾燥手段による産廃汚泥の減容化は環境対策のひとつの手段ではある。それに大気放出される余剰蒸気を乾燥熱源として活用できれば悪名高き化石燃料を新たに追加する必要はなく海外のお金持ちに更にお金を提供しなくても良い。
ここでもう半歩、一歩進めてみようと思う。もう少し前進した上で次なる事を考えてみようと思う。無機質であれば燃えにくくそれについては乾燥後製品の原料あるいは建設資材の材料するなど今後も進歩させねばならないであろう。無機ではない有機だ。炭素が固定された有機だ。有機物であれば確実に燃え、燃焼させる事が出来る。燃やすことができるのであれば当然ながら熱エネルギーへ変換ができる。生物資源由来の汚泥であればその生物ができる際光合成により炭素が固定され有機物であり燃焼ができる。それにニコニコ太陽光の力で光合成がなされる際ＣＯ２を吸収しており有機物汚泥の燃焼の際ＣＯ２を排出したとしても結果増減なしで俗称カーボンニュートラルと呼ばれ温室効果ガス排出増加がない。
何が言いたいか。何を書きたいかと言うと詰まり燃料として利用しようと言う提案だ。有機物汚泥は燃えるのだから是非燃料として使用しようと勧めている訳だ。なにもこれは初めて公表した内容ではなく今ブログでも過去何度も提案させて頂いるし、あの町工場のおっさんがやっている「青二才バイオマスゲリラセミナー」でも何回も口が酸っぱくなり過ぎしぼんだ顔つきになるまで話している。
有機物汚泥、あるいは生物資源汚泥状の廃棄物は乾燥さえすれば堆肥、肥料、あるいは飼料化が可能だ。それも廃棄物リサイクルであり使い捨て社会を脱却し循環型社会形成にとっても有効な方法だ。だが現実を見つめているとその循環が完全に回っているかと言うと首を傾げる方もおられるだろう。そこで他の方法の提案だ。他の手段を考えては如何であろう。廃棄物である汚泥がそのまま燃料となる。それこそ廃棄物そのものがなくなる。使い捨て社会からの脱却だ。日本古来からの伝統である「もったいない」精神が生かされるではないか。それに燃料として使用し燃やしたとしても生物資源であればカーボンニュートラルでＣＯ２は増加しない。エネルギー元が化石燃料でないのだから燃料をわざわ海の向こうから仕入れる必要がない。お金を海外へ払う必要がなく自分のところで賄えるのだ。
そしていよいよ登場だ。とうとうここで登場するのだ。有機汚泥を燃料として使用する場合は設備が必要だ。それにもってこいなのが弊社の乾燥機とベンチャー会社のガス化燃焼装置だ。この組み合わせであれば鬼に金棒だ。汚泥乾燥時に必ず起こり得る乾燥部品への付着、ひっつく問題。これをクリアしており投入した物は乾燥され必ず排出される。そして次に運ばれるガス化燃焼装置。送り込む空気は少なくて済み有害ガスを排出しない。ガス化であるから溶融物質であるクリンカーの発生がなくほぼ完全燃焼に近い状態になる。それに燃焼室が必要ないのでコンパクトな設備になる。ある程度付着がなくなるまで弊社の乾燥機「何でも乾くん」で乾燥させ燃焼装置へ投入し燃やし熱エネルギーへ変換させる。加温、温水、蒸気発生と様々な用途に利用ができる。だが必要なのが乾燥のための熱源。乾燥熱エネルギーはどう補うかと言う問題だ。それは燃焼装置から排熱をもらえば事が済む。燃やした際どうしても熱が排出されるのだからそれを利用するという訳だ。熱もリサイクルで補う。

廃棄物そのものが燃料になり燃やしたとしてもＣＯ２は増加しない。廃棄物はなくなり日本古来からある「もったいない」精神に通じる。それにわざわざ海外のお金持ちさんに又さらにお金持ちになってもらう必要ながなくなりエネルギーそのものが自分らで賄える。如何であろう。今後も今ブログあるいは毎日のように青二才バイオマスセミナーで唱え耳にたこができても構わず訴えかけるつもりでいます。非難、中傷、罵倒、叱責をどうぞご存分に。

それでは又です。

CO2削減排出枠制度は日本国内にももちろん存在する。カーボンオフセットであれば環境省のＪ－ＶＥＲ制度。そして中小企業にとりメリットばかりの制度に国内クレジット制度がある。この国内クレジット制度はわざわざ海外へお金を出し排出枠を購入するのではなく日本国内のＣＯ２削減クレジットを購入しＣＯ２削減行動計画を達成しようとする制度だ。お金を海外へ出さずに日本国内でぐるぐる回そうとする制度であり中小企業は資金、技術の提供を得ながら設備更新を行いＣＯ２排出を削減し、その上ＣＯ２削減分を排出枠として販売ができる非常にお得な制度なのだ。
だがなかなか分かりにくい面もあるため概要図を作成してみた。どうぞご批判、反発、罵倒、叱責頂きたい。少々色鮮やかになり過ぎたのではと思ってはいるとです。
又、経産省は国内クレジット理解のために動画を作成している。先ず概要についてのビデオを掲載しときまけんどうぞご覧下さい。

参考サイト　環境省：Ｊ－ＶＥＲ制度

　　　　　　　 経済産業省：国内クレジット制度

　　　　　　　経済産業省：国内クレジット制度動画集

それでは又です。

食品工場を始め様々な分野で使用されている金網ネットベルト。下記金網ネットベルトは「チョコレートコンベアベルト」で通称「チョコネット」と呼ばれている。金網ネットベルトの中でもよく見かけるベルトだ。

その金網ネットベルトが最近下記写真のプラスチックモジュラーベルトへ置き換わる話を聞くし実は我が町工場でも実際取り替える予定のお客様もおられる。それは金網ネットベルトコンベアのベルトのみを置き換えるだけでフレーム等ベルト以外の部品まで取り替える訳ではない。むしろ使用可能な部品は多く主な部品は交換する必要が全くない。

ベルトが置き換えられる理由をまとめると。
①軽い。持ち運びが楽。（比較する金網ネットベルトにもよる。）
②金網ベルトコンベアのフレーム等主な部品がそのまま使える。
③メンテナンスが簡単。ベルトの短縮、延長が簡単にできる。金網ネットベルトの場合ベルトの種類によってはベルトの補修は専門の業者に依頼する必要がある場合がある。
③掃除がやりやすい。
④金属ステンレスベルト特有の黒ずみ汚れがない。
⑤金網ネットベルト同様カーブと直線が1本のベルトで大丈夫。

下記が黒色変化の様子。出典：ハバジット

今回弊社へご依頼頂いたお客様の置き換えの最も大きな理由は④の金網ネットベルトの長年使用すると出てくる黒色変色だ。お客様は口に入る食品を運搬されているのでありその黒ずみが食品へ付着でもすれば商品、製品にならず会社としては大損になる。会社の最も大切な信頼さえ損なう可能性すらある。それにメンテナンスが楽と言う事も上げられる。導入後わざわざ専門業者を呼ばなくてもお客様でベルトの延長、短縮など簡単に行える。作業自体が難しくない。下記写真のとおり棒状の部品ロッドを差し抜きさえすればベルトの解体、組立が行える。
メンテナンスを言えば今コンベア以外でも装置、機械など動くものはより一層操作が簡単で、壊れない、構造が簡単そして修理がしやすい物が求められている。もちろん安全性も当然だ。その傾向はより一層強くなり、機械、装置についてあまり詳しくなく、素人同然の方でも簡単に取り扱いが可能な製品が求められるしその逆は今後もないだろう。日本国内でなく海外への出荷であればなおさらだ。修理、補修内容が難しい内容であれば現地で対応できない可能性が出てくる。零細町工場からわざわざ日本から出向く事はなかなか難しい。

それでは又です。

わざわざ海外へお金を払ってエネルギーを手に入れなくても日本国内で利活用されていない廃棄物あるいは見捨てられているものを使おうではないかと申し上げているだけだ。わざわざ輸入に頼るのではなく日本国に眠っているエネルギー資源を有効活用しようではないかと騒いでいるだけなのだ。それは太陽光が日本国を照らしてくれる限りなくならず枯渇しない。化石燃料はいずれ枯渇すると言われているが太陽がニコニコと笑顔で存在してくれる限り決してそのエネルギーはなくなることがない。そんな勿体ないエネルギーを今現在日本では日本の国土に無残にも廃棄されそして見捨てられいる。折角日本国内にあるエネルギーをわざわざ捨てている訳だ。これを使わない手はない。いやこれこそが是非使うべきエネルギーではないのか。確かに便利で簡単に使用ができる化石燃料は存分に使われている。日本国内では産出国から輸入し使っている。だがその便利な化石燃焼はいずれなくなる。いずれ地球上から枯渇する。自分達の世代は確かに関係がないかも知れない。だがそれで良いのだろうか。これから未来に生まれ来る子孫の生活は一体どうなるのか。化石燃料がなくなりエネルギーがなくなれば生きて行けるのだろうか。石油40～50年。石炭200～300年。天然ガス70年。化石燃料はいずれ枯渇しあの悪名高き原子力であっても天然ウランを使い続ければ７０年の寿命と言われている。確かにプルサーマル、核燃料リサイクル等により原子力寿命は延びるのは確実だろう。だが原子力の放射性廃棄物は一体どうするつもりなのか。未だに処理方法すら決まっていないではないか。
そしに今現在、化石燃料は日本国内にあるのではなく殆ど輸入に頼らざるを得ない。日本国のエネルギー自給率は何と４％（原子力を輸入とした場合）、１８％（原子力を国産とした場合）なのだ。そうなるといずれ枯渇すると分かっているエネルギーのために日本国内で汗水たらして稼いだお金をせっせせっせと海外に払っている事になる。生活する上で不可欠なエネルギーを自前の国で賄うのではなくわざわざ海外へお金を払い購入し使っている訳だ。そうであれば当然ながら価格は輸入元の影響を受ける。市況が上がればいつも以上に余計にお金を払って買わねばならないし、安くしないと買わないなどと脅しを掛ける立場では到底ない。

では何を言いたいの言うのか。何を書きたいと言うのか。それは言うまでもなく持続可能循環型社会形成そのものが新たなるエネルギーを生み出す事が出来ると言う事だ。それは自然生物資源バイオマスを利活用し従来捨てられた物、見捨てられた物を利活用しエネルギーとして使おうではないかと主張している訳だ。生物資源バイオマスであればそのものの成り立ちが太陽光の力で光合成なされ炭素が固定される。炭素が固定されている有機物であるので燃焼ができ燃焼であれば熱エネルギーへ変換できる。それに光合成は地球温暖化ガスであるＣＯ２を吸収して成り立つので生物資源バイオマスを燃焼しＣＯ２を排出したとしても増加しない。これはカーボンニュートラルと言う名称さえ付いている。

化石燃料を使用すればＣＯ２を排出する。中には有害ガスを排出する。バイオマスは生物資源だ。完全燃料させれば有害な物質は出ない。
ＣＯ２が増加しない上枯渇もしない。そんな素晴らしい資源が何と未だに捨てられそして見捨てられている訳だ。確かに他にもＣＯ２地球温暖化ガスを排出しないエネルギーは存在する。例えば太陽光、風力があるが天候に左右されエネルギー創出に変動がある。ところがバイオマスは安定供給されれば雨が降ろうと関係がない。他にも新エネルギーとしては地熱、水力、波力などあるがそれらと異なる特徴が実はバイオマスにはある。他の再生エネルギー、新エネルギーと呼ばれるエネルギーにはない特色がバイオマスには実は存在するのだ。
それは一体何か。再生可能エネルギーの中でバイオマスのみにある特徴とは一体何なのか。それは実はＨだ。このブログを書いている人間のイニシャルはＨ・Ｍ、詰まりＨなのだ。いや違う。この作者がいやらしいことなどどうでも良い。そのことに触れている暇などない。
その本当の回答とは。それは【循環型社会形成】ができると言う事だ。生物資源であるバイオマスを利活用することこそが循環型社会形成に繋がるのだ。それは従来の資源使い捨て社会からの脱却を意味し資源リサイクル社会、廃棄物を出さない社会への移行を促進する。それにより地域、農村漁村のエネルギー供給の元として新たなる役割が期待さえそれにより地産地消、雇用促進そして地域産業の発展が大いに期待される。又、エネルギーが循環する事により新たなる産業が生まれ今後危ぶまれている日本国の衰退を止める事が出来るのではないか。わざわざ海外へお金を払う事なく日本国内にお金を回し日本国内皆様の首をぐるぐる回す事が出来るのだ。その【持続可能循環型社会形成】において我が零細町工場がお役に立てればそれこそ本望だ。今後化石燃料以外の再生可能エネルギーへのシフトは日本国以上に猛スピードで新興国が進むと言われている。そんなこと言わせてどうする。何故技術立国の日本国が負けるのだ。ものづくり日本が負けてたまるか。どしどし再生可能エネルギーであるバイオマスに力を注ぎ日本国中皆様の首をぐるぐる回し地域産業を次々と発展させ世界一の化石燃料以外のエネルギー立国になろうではないかあ。誰に頼まれた訳でもなく毎日毎日地球を照らしてくれるニコニコ、ニタニタ太陽がある限り生物資源バイオマスは生まれる。それに光合成により地球温暖化ガスであるＣＯ２まで吸収してくれる。そのたいへん有難くかけがいのない資源エネルギーバイオマスを決して廃棄、見捨てる事なく存分に利活用しＣＯ２を排出する化石燃料に頼る事など必要ない。海外へお金を払う事なく日本国内にお金まで循環させる事がでエネルギーを存分に使いこなそうではないかあ。言いたいのはそれだけですばい。

２００７年度エネルギー自給率　出展：資源エネルギー庁

バイオマス利用、賦存量と利用可能量 出展：資源エネルギー庁

それでは又です。

国内新規設備投資がない現状下であり我が町工場とて苦しんでいる。だが、何とか打破せねば一貫の終わりだ。そのためにはあらゆる手を尽くし何とか延命しようと行動に出る。それはものづくり本来の研究開発でありそして販売の方法についても同様だ。作り３分と売り７分と言われるが、我が町工場とてブランド、販売力が皆無に等しい。だがそのために手をこまねいている訳にはいかず常に先を見つめ新たなるアイデアを生み出しそして行動をせねばならない。そんなことは誰しもが分かっているのだしいくら御託を並べようと所詮注文をもらい納品、設置しお金を頂戴しないことには会社の存続はもやは望めない。では今後我が零細町工場のものづくりで生き残る道筋は一体何であるのだろうか。それには１４０億個の脳細胞を全て使いきり体をよじり考えそしてある次なるものを生み出さねばならない。やはり、販売とものづくりとは密接に結びついているのであり他にはないものづくりそれに伴う販売方法を導き出さねばならないはずだ。既にものづくりは零細でも海外だ海外へ出るんだと叫ばれている昨今いかなる手段で日本国を脱出すべきかも視野に入れその上で次なる戦略を結論つけねばならない。だが長期的には我が町工場は環境分野、再生可能エネルギーそして持続可能循環形社会形成に向けてでの戦略は明確にあるとはしても毎日の日銭稼ぎは一体どうなるのかと頭を痛める。だからこそ今現在、短期的視野、目の前の営業戦略に脳細胞を使い切りようやく一つの結論を導き出すに至る。それは更なる面倒を身に纏う結果になるのではあるがその行為により受注が可能にならば本来の目的を達したことになる。

下記に書く。我が最新乾燥機「何でも乾（かわ）くん」の主張を。今内容は今まで記載した内容とは全く関係のないのだがこれを含めてどうぞご批判頂きたい。実のところこの文章である申請を行うつもりなのだ。面目ない。

低圧蒸気乾燥機｢何でも乾（かわ）くん｣

「1台の乾燥機で木材固形物から付着性の強い汚泥まで対応できる乾燥機。

乾燥熱源に大気放出している余剰蒸気を使用するため、新たな熱源を必要とせず未利用エネルギーを利用しＣＯ２排出削減に繋がる。国内クレジット制度方法論認証を目指している。弊社開発成功した付着しないスクリュー式羽根採用により従来乾燥困難であった付着性の強い汚泥等も確実に乾燥できる。又、木材等の固形物乾燥は過去福岡県森林林業技術センター殿の提案、協力により開発済みでありこれら2つの機能を組み合わせた様々な処理物に対応可能な乾燥機。

廃棄物減容化。乾燥による堆肥化。あるいは水分率の高い未利用生物資源バイオマスである木材固形物から様々な汚泥に至るまで乾燥が可能でそれらを燃料化できる。持続可能循環形社会形成の一役を担う製品。」

「乾燥機内で粉砕、撹拌を行いながら加熱、又熱風、伝熱加熱乾燥も同時に行う。4種類の機構乾燥を1台の乾燥機で行う。従来の弊社乾燥機と比較してもかなり小型化されているにも係わらず乾燥機の熱効率70～80％を達成している。大気放出余剰蒸気のみの利用で、乾燥機本体では処理物乾燥時には一切火気を使用しないため安全で焼きむら、灰等が出ず、それに伴う付帯設備も必要ない。乾燥設備としては乾燥機本体のみの設置が可能で設備設置面積が小さくて済む。連続コンベア式であり運搬しながら乾燥するため乾燥設備に必要な搬送設備も最小限で済む。付着しないスクリュー羽根の開発により従来付着し運搬できなかった物の運搬が可能になりその機能のみの利用であれば安価な搬送設備構築が可能。木材固形物から付着性の強い物まで1台の乾燥機で対応可能なため1種類の処理物ではなく多種類の処理物を1台の乾燥設備に投入が可能。これにより様々な種類の未利用バイオマスが高水分率のため困難だった燃料化がＣＯ２を排出せず1台の乾燥機でできる。ひいては持続可能循環形社会形成が身近になったと言える。

今現在は余剰蒸気がない箇所で設置できるバイオマスを燃料としその燃焼熱を乾燥熱源としたバイオマス乾燥機の開発を急いでいる。」

1-1）食べ物粕。乾燥前。発酵前。凝集剤なし。臭気あり。

1-2）食べ物粕。乾燥後。

1-3）食べ物粕。乾燥テストビデオ。

それでは又です。

現在のところ乾燥テスト依頼が殺到しているあの木材汚泥乾燥機｢何でも乾（かわ）くん｣。今後どうなるかなど誰にも分かりやしない。それに今現在の乾燥テスト依頼が多い理由の一つに無料であるのは十分理解している。だが実のところ、これだけのテスト量をこなさねばならないのであれば有料化と言う話も出て来てはいる。テスト機会が多ければ多い程当然ながら出て行く経費はかさむ。確かに今の梅雨の季節の蒸し暑さにも係わらずふところには突風が吹き荒れている我が零細町工場にとってテスト有料化は大量の甘い蜜ではある。だが世間はどうか。周りの状況はどうだ。大手とそれ以外の格差は縮まるどころか広がる一方でその波は既に庶民の生活にも影響し金持ちと貧乏と言う２つの表現が現実視される時代へと疾走している。それを克服するに我が零細町工場とて日本国内のみにとどまらない方向性に活路を見出し先ずはその一歩を踏み出さねばならない時期に直面しているのは痛感させられている。だが、新規開発商品とリスクの関係は重要だ。日本国内とて新開発機械機器は出荷する立場そして設置する立場それぞれにリスクを負う場合が少なくはない。それが海外だとすればそのリスクはより拡大するであろうしそれを負うのは必然的に我が零細町工場に違いがない。国内で実績を十二分に積まねばならないのは既に理解はしているつもりだ。それは残念なことに日本国内の昨今の設備投資の冷え込みに多分に影響する。売れない。売れないのだ。売れないからだ。売れて出荷しそして設置し稼働する。実際稼働後の実績を積むことこそがリスクを少なくしそして次なる物を生み出す絶好の機会ではあるのだ。その日本国内の現状を鑑みるに国内での実績は果たしてどれだけの効果を生み出すのかと言う疑問符が実のところ最近我が脳裏に付き纏うようになった。魅力のない国内市場を見限り大きなリスクを背負って国外脱出を現実化するべく疾走すべきではないかと言う錯覚が目の前に現れて決して消えない。問題はそのリスクの内容だ。ふところだ。やはり銭だ。金だ。お金が入って来なければ即座に我が町工場はお陀仏となる。一文なしではとうとう生き倒れと言う現実を噛締めなくてはならない。ではどうするか。どうすれば良いのか。一体懐寂しい我が町工場どうすれば良いのか。これから結論を書こう。今現在での現状での結論を書く。しばらくは乾燥実証テストは無料のままで行うと言う事だ。

1-1）食べ物残渣。乾燥前。発酵前。凝集剤なし。臭気あり。

1-2）食べ物残渣。乾燥後。

1-3）食べ物残渣。乾燥テストビデオ。

2-1）土壌。乾燥前。凝集剤なし。臭気なし。

2-2）土壌。乾燥後。

2-3）土壌。乾燥テストビデオ。

それでは又です。