이제 고민하지 않습니다 연속 컨베이어 식 슬러지 건조기 저압 증기로 목질 바이오 매스 건조있다

개량 후의 화기 사용하지 않는 열원 잉여 증기를 사용 슬러지 건조기의 건조 테스트 모습.

위의 동영상은 날개 개량 후의 슬러지 건조 테스트 모습이다. 동영상 내용의 건조 테스트는 날개 개량 후 초기 테스트 결과이다. 기존 점착, 부착성이 심한 슬러지 건조 기내 부품 날개에 부착된 건조기에 건조 처리 물을 투입해도 전혀 배출되지 않는 현상이 전부는 아니지만 일어나고 있었다. 건조 기내 날개에 슬러지가 부착 아무리 부착한 처리 물이 건조하려고 떨어지지 않고 아무리 시간 경과하자로 배출되지 않는 현상이 항상 그런 것은 아니지만 가끔 일어나고 있었다. 건조기에 건조해야 물을 투입해도 배출되지 않으면 건조 커녕 건조라는 본래의 목적을 전혀 달성하지 못한 전혀 쓸모없는 기계 장치에 틀림없다.

그래서 우리 영세 마을 공장에서 독창성, 시행 착오를 반복 이번 개량에 이르렀다. 곧 어떤 강인, 부착성이 강하고 결코 ひつく 것이 아니라 방해할 않고 원활하게 말릴 수 얻는 날개를 이번에 개발한 셈이다. 서서히 그 피와 땀의 결정적이거나 어떤 진흙도 운반, 건조 수 있어야 날개를 장착 테스트를 실시했다.

동영상에서도 알 수 있듯 투입된 슬러지는 아무런 문제없이 건조 후 배출되고있다. 건조 수는있다. 단지 건조 대해 말하면 이번 건조물은 고체상 크게 속까지 열이대로 어려운 것을 당초 예상했던 숫자보다 건조 비율은 나빴다. 이 화기 사용하지 않는 열원 잉여 증기 사용 건조기는 투입 장치 정도 파쇄 분쇄 수 그리고 건조 기내 2 축의 날개가 회전함으로써 교반있는 구조이다. 따라서 어느 정도 세밀하게는되어 내부까지 열 거리 쉽지는 된 것이지만 지금 건조기는 파쇄, 분쇄 전문 기계가 아니므로 즉시 건조 것이다 가루까지 미세 분쇄하는 것은 과연 어렵다.

하지만 성공이라고 할 수 있겠다. 날개에는 부착하지 않고 무사히 배출되었다. 투입된 물질이 전혀 배출되지 않는다는 사실은 확인할 수 없었다. 배출구에서 확실하게 그 속속 나오고 있었다. 그러나. 그러나이다. 사실 아직 안심은하고 있지 않다. 사실 지금이야 불안이라는 단어는 우리 동네 공장에서 사라지지 않았다.

라고 말하는 것도 이번 건조 샘플 확실히 진흙에는 차이 없지만 만진 느낌은 그다지 부착성이 강하다고 생각했다. 어쩌면 기존의 날개도 대응은 가능성은있다. 하지만 건조 테스트를 마친 후 건조기 내부를 해체에 날개의 부착 상태를 확인했지만 그 때는 전혀 날개에 부착 확인할 수 없었다. 기존의 날개 경우 부착성이별로 없다 슬러지도 적지만도 날개에 부착이었다. 그 부착이 이번 전혀 없었다. 사실도있다. 그것이 눈앞의 현실이라고해도. 다만 완전히 납득이 가지 않는다. 다만 쉽게 고개를 끄덕 납득할 수 없다.

그래서 드디어 또다시 건조 테스트를 실시한다. 그것은 전통적인 투입해도 날개에 부착된 어떠한 배출되지 않은 슬러지 건조 테스트다. 드디어 본래의 날개에 부착이 심한 슬러지 건조 테스트를 실시한다. 사실이 건조 테스트를 실행하기 위해 송구 고객에게 부탁했다. 그것은 부착이없는 날개 개발을 기다리고 받고있는 고객 건조 테스트를 위해 진흙을 보내 주실 것을 부탁했던 것이다. 기존 부착이 격렬하게 배출하지 않는다. 또는 건조 율이 나쁜 슬러지를 보내받을 수 있도록.

지금 현재 속속 도착하고있다. 이용 불편을 끼쳐 드려하면서도 우리 마을 공장에 보내 받고있다.

건조 테스트는 무료로 실시하고 있습니다. 부담없이 소리를 드려주십시오.

슬러지는 폐기물이며 전통 그리고 현재도 폐기물 처리가 이루어지고있다. 슬러지는 다양한 종류가 다양한 공장에서 배출되고있다. 그 처리는 시멘트 공장에서 시멘트 가마에서 시멘트 원료 또는 연료로 태워지고있다. 다른 방법은 말린 퇴비로. 또는 소각로에서 태워지고있다. 물론 매립 처리도 행해지고있다. 이 점화, 연소시 지금 현재는 화석 연료가 사용되고있다. 자국 에너지가 더 이상 화석 연료 점화 수밖에 없다. 당연하다.

당사 건조기는 잉여 증기 남은 저압 증기 이용을 전제로 생각 장치다. 그리고 슬러지 건조기에서 말린 산업 폐기물로 처리된다. 그 산업 폐기물업자가 입양시 중량 환산하기 때문에 건조 중량이 줄어들면 당연히 산업 폐기물 비용은 줄어든다.

하지만 앞으로이 오니 처리는 어떻게 될까. 폐기 물인 슬러지는 어떻게 처리되는가? 특히 탄소 고정된 유기물 슬러지. 생물 자원 폐기 물인 슬러지 처리에 대해 어떻게 한 것인가. 우리는 제안 그리고 꼭 추진해야한다고 생각한다. 그것은 탄소 분이 포함된 바이오 매스 폐기물이다 오니 부디 연료로 사용하면 어떨까라는 내용이다. 탄소 분이 있으면 산화 시키면 연소 열에너지로 변환된다. 오니 그대로 수분 율이 높다. 그것을 건조 연소시켜 열에너지로 변환시켜 사용한다. 그 건조 점화 열 에너지로 변환시킬 때 나오는 폐열을 이용하여 새로운 열원을 필요로하지 않는다. 그것은 바로 "바이오 매스 건조 보일러 시스템"이며 배열에서 건조 건조 슬러지를 연료로 바이오 매스 버너로 점화한다. 그 때 버너는 반드시 가스화 연소 바이오 매스 버너 나오지 않으면 사용할 수 없다는 적어 둔다. 그 연소시켜 열 에너지 열풍, 온수 또는 증기를 발생하여 이용한다.

그 "바이오 매스 건조 보일러 시스템"구축을위한 또 새로운 한 걸음 앞으로의 부착이없는 날개 설치 건조기의 실증 테스트를 시작한다고해도 과언이 아닐 것이다. 드디어 장인의 피와 땀을 흘리며 간신히 완성한 건조기에서 건조 드디어 시험이 시작된다. 창의력 그리고 시행 착오의 결과 완성된 건조기 테스트가 시작된다. 사실 이것을 쓰고 싶었을뿐이지만. 장인의 항상 고생을 담고 싶었을뿐이지만. 상당히 긴 문장이되어 버렸다. 전단의 내용이 꽤 길어져 버렸다. 하지만, 읽는 분은 적은 지금 블로그에 있기 때문에 이것도 좋다고하자. . .

그럼 또 있습니다.

자 깎아 깎아 っ つ! !

그놈 사생활입니다 ×. 제 1 화

그놈 사생활입니다 ×. 제 2 화

그놈 사생활입니다 ×. 제 3 화

제 4 화.

달리기 시작했다 차안에서 눈을 비비며 운전이다. 결국 한 숨도 잘 수되었지만 잘 수가 없다. 찾지 않으면 안된다. 가능한 한 일찌감치 찾아내지 않으면. 연령은 고령이다. 지금이야 매일 넣고 힘이라고 할이시기의 추위는 과연 초로 형에는 대응 것이다. 일각 일각의 시간 간격은 몸을 침식 유예 등을 않을 것이다. 이미 일은 열자하고있다. 스며 들어가 추위에 과연 노인이 하룻밤 사고없이 越せる 여부. 걱정 말 두근거림은 커질 뿐이다. 어쨌든 찾지 않으면. 그 일심으로 정면을 주시 전면 유리를 통해 바라보는 좌우의 눈동자의 움직임은 민첩하다.

우선은 아버지가 사는 친정 주위를 차를 빠져들게. 어제 방문한 것은이지만 간과 가능성은 생각된다. 편의점. 파칭코 가게 그리고 밥집, 식당. 짐작이가는 장소는 닥치는대로 차를 타 붙여 먼저 주차장이다. 분들을 둘러본다. 차에서 내려 주차장 구석구석을 열심히 찾는다. 개점하고있다면 외부에서 전망 누군가 경우 매장까지 발길을 옮긴다. 하지만 눈에 띄지 않는다. 찾을 수 없습니다. 도대체 어디에있는 것이다. 도대체 어디서 무엇을하고있는 것이다. 한 건 한 건의 돌아 다니면서도 한숨을 횟수는 증가 뿐이다. 아버지의 가정은 점차 멀어져 간다. 모르겠어요. 마지막 남은 것은 아버지가 지금이 지금까지 손수 건 회사다. 일대에서 구축한 도시 공장. 그리고 2 층 사무실. 아무리 나이가했다고는해도 지금이다 지휘봉을 휘두르고, 살아있는 한 눈 공이 검은 중 결코 회사에서 자신을 끌기 등 생각해본 적이 없을 것이다 그 아버지의 회사 밖에 남지 않은 . 녀석은 회사로 접근한다. 회사 사무실 주차장에 어제처럼 아버지 차는 없다. 셔터도 열쇠는 걸려있다. 상관없이 녀석은 셔터를 열면 2 층으로 계단을 뛰어 오른다. 문 손잡이를 잡는다. 차가운 초과하지. 역시 열쇠는 걸린 상태이다. 문을 연다. 속으로 몸을 넣는다. 누구의 존재도있을없이 평온과 외로움이 감돌고있을 뿐이다. 새벽의 희미한 불빛이 창문 블라인드 너머로 사무실 실내를 희미하게 빛난다. 무거운 발걸음으로 자신의 책상으로 향한다. 의자에 단번에 자신의 체중을 작동 건다. 농성. 큰 숨을 한한다. 천장을 올려다 본다. 양손을 조용히 똑바로 하늘에 조용히 천천히 내민다. 녀석은 큰 신음 소리를 낸다. 그리고 힘껏 양손을 꽉 쥔다. 마음껏 그대로 단번에 그 양손 주먹을 내린다. 잡은 두손 주먹 책상에 앉아 단번에 내린다. 그 큰 소리는 사무실에 울려 퍼진다. 녀석은 한탄한다. 소리를 낸다. "다음은 대체 어디를 찾으면 좋겠어요."이번에는 녀석의 큰 목소리가 울려 퍼진다. . .

그럼 또 있습니다.

형무소는 재가 녹아 덩어리가 보일러에 연료 효율이 떨어지는 성가신했다. 그런데이 바이오 매스 버너 "Joule-R"은 그 형무소가 발생하지 않는다. 그것은 종래에는 생각할 수없는 거슬리는 소리가없는 것이 큰 이유가 아닐까. 이 바이오 매스 버너 업 초안에서 다운 드래프트도 아니고이 버너에서만 가스화 연소를 해내. 일부러 점화를위한 방을 필요로하지 않는 획기적인 것이다.

오늘 지금 블로그에 무려 요청이 있었다. 그것도 그 이야기는 도대체 어떻게 된거야라고 꾸중했다. 사실이 내용을 쓸 때마다 액세스 수가 줄었다. 더 이상 줄어들면이 블로그의 존재 가치 자체에 뭔가 걱정이 자신의 두근거림 기억까지 이르렀다. 더 이상 계속하면 더 이상이 블로그는 나락의 바닥에 떨어지고 다시 기어 오를 수 없다고 일보 직전까지 사실 빠져 버린 것이다. 순간에 연재 중지했다. 더 이상 떨어지는 것을 계속 재이 오랜 퇴적 중 화석 연소화하고 지구상의 인류으로부터 미움받는 것을 두려워 순간 쓰는 행위를 봉인했던 것이다. 하지만 쓰지 않으면 안된다. 장차 어찌 됐든. 앞으로 화석 연소 화해 CO2 배출하려고도 연재를 다시 계속해야하는 것이다. 그것은 한 사람이라도 요청을 해주 御仁이 계신 이상. 이 아무 래도 좋은 놈 사사로운 계속 기다리고 계십니다 경우. 드디어 다시 시작이다. 이번부터 다시 시작한다. 드디어 혼자만의 학수 고대하고있는 그 내용 자세히. . .

아래 지금까지 내용입니다.

그놈 사생활입니다 ×. 제 1 화

그놈 사생활입니다 ×. 제 2 화

그놈 사생활입니다 ×. 제 3 화

그럼 또 있습니다.

바쁘다 고는 생각 합니다만 꼭 오십 바랍니다. 빠짐없이 아저씨 웃는 얼굴을 받으실 수 있습니다.

전시회 초대장 드리겠습니다. 부담없이 소리를 드려주십시오. 멀리있는 분은 주소 가르쳐 주시면 기꺼이 보내 드릴게요. 언제든지 의견 난에 쓰기 바랍니다. 몰래 몰래 전하고 싶은 분은 아래를 이용하세요.

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제 50 회 서일본 종합 기계 전시회

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그럼 또 있습니다.

갑작 스럽지만 건조는 물이나 용제 등의 액체를 포함한 재료에 열을 가하여 그 액체를 증발시키는 것이라 할 수있다. 구체 물 1g을 20 ℃, 1 기압에서 증발시키려면 2540J이 필요하다. 이를 시간 환산하면 100W (100J / S)의 열을 모두 증발에 사용된하면 초당 100 / 2540 = 0.039g 물을 증발있다. 이 숫자는 물을 증발시키기 위해서는 많은 에너지의 필요성을 의미한다.
왜 갑자기 건조 에너지의 숫자를 냈는지 이유가있다. 아무 래도하고 싶은 바이오 매스에 의한 접속 가능 순환 형 사회 구축의 일단을 담당 미력 하나마 기여이다. 화석 연료가없는 일본에게 대체 에너지 확보는 중요하다. 온난화 대책의 시급 필요는 연일 호소하고 있지만 정작 중요한 것은 에너지원의 확보라고 생각한다. 화석 연료 한인 자원 에너지를 타국에 의존하는 현상 해외 상황에 아주 간단하게 달려있다. 하지만 자원 확보를 위해 일본을 향해있는 것은 원자력이라는 것은 의심할 여지가 없다. 원자력 무서운 것이 인체를 죽음에 이르게하는 세포 핵을 사용하는 것이며 그 방사능이다. 발전 후에는 반드시 폐기물이 나온다. 그 폐기물 처분을 구체적으로 어떻게 처리할지가 지금이다 확실히 다른 방법이 맞지 않는다. 인명을 빼앗는 폐기물 처리의 구체적인 방안이 결정되지 못한 채 이대로 계속 달리는 것을 반대하는 것은 이상 커녕 정당하다. 하지만 지금 현재의 일본의 발전 에너지 근원에서 보면 원자력을 쉽게 매장해 떠나는 것은 불가능하다. 조금이라도 해외 그리고 원자력에 의존 않는 에너지 확보를 목표로 하나의 방법으로서 생물 자원이며 탄소 중립이다 유기 물인 바이오 매스 에너지의 소량으로도 끝을 担えれ있을 거라고 생각이다. 하지만 바이오 매스 담당할 전체 에너지의 비율에서 보면 극히 미미하다. 예를 들면 일본 전국의 간벌 재를 연료 에너지로 변환해도 전체 에너지의 1 % 정도라고 배웠다. 그래도 바이오 매스의 활용을 목표로하는 것은 기존 버림을 받고 있던, 버려진 생물 자원이다 에너지를 활용하는 행위는 비난하는 내용이 없을 것이다. 폐기물을 에너지로 변환시켜 기존 버려진 폐기물 자체를 자원으로 사용하여 그 행위가 사회 공헌으로 연결된다고 믿고 그치지 않는다.
바이오 매스라고해도 다양한 종류가 있지만 기존 폐기되고 있던 것을 활용 있으면 그 행위는 연결 가능하며 순환 형 사회 형성의 일익을 담당 지 지소에있는 지역 산업을 만들 그리고 고용도 창출한다.
예를 들어 반 액체 가축 분뇨, 음식물 쓰레기 등을 발효시켜 메탄 가스 발효에 의한 어법이있다. 대부분 습식이며 메탄 발효조 ( "소화조"라고도 함)에서 혐기성 발효시켜 가스 (메탄 가스)를 발생시켜, 소각 혹은 터빈을 돌린다. 터빈을 돌리면 발전이있다. 발효시켜 에너지를 얻는 방법이다. 발효시킨 나머지 발효 잔류물 (소화액)는 퇴비 (액비 등)로 이용된다. 이용하지 않으면 오수 처리를하지 땅강아지한다. 이 가축 분뇨, 음식물 쓰레기 등은 사실 수분을 증발시켜 수분 함량을 떨어뜨리는 연료로 그대로 연료로 사용할 수있다. 하지만 건조 에너지는 크게 메탄 발효에 의한 폐기물 활용 방법이 일반적으로 가지고있다. 메탄 발효도 여러가지 손이 더해져 문제는 확실하게 극복하고있다. 그러나 필요한 것은 양을 확보. 그리고 소화 액체, 액체 비료 이용이 확실하지 않으면 그것을위한 시설이 다른 필요하다.
메탄 발효 말하면 습식이 아닌 건식 방법이 있다고하지만 실제로 어떻게 일까. 아직도 지금부터 것이다.
그러나이다. 메탄 발효시키는 설비에 걸맞는 물량을 확보해 줄 수없는 경우에는 어떻게하는가? 또한 가축 분뇨뿐만 아니라 다른 전통 버려진 물건도 함께 처리하는 경우에는 어떻게하는가? 그 경우의 대응은 다만 극복하지 않으면 안되는 과제의 것이 아닐까. 자사 홍보는 아니지만 목표로하고 거기에 실제로 이미 다루고있는 바이오 매스 건조 보일러 시스템. 소량 그리고 혼합의 연소도 확실하게 열에너지로 변환 얻을 설비 구축. 이것이 지금 현재 목표 방향이며 소규모 밖에 실제로 대응할 수 없기 때문에 더욱 그렇게된다고 할 수있다.
사실 원래 쓰고 싶었던 것은 지금 부터다. 서론이 상당히 길어 것은 미안하다. 생물 자원 바이오 매스는 고형 연료로 파악하고 있었다. 폐기물 또는 버림을 받고 있던 것을 활용하는 것은 수분 율이 높은 열에너지 변환 어려운 것만을 생각하고 있었다. 그런데이다. 폐기되는 것은 아무것도 고체만이 아니다. 다른있다. 그것은 액체이다. 특히 여기서는 쓸 수없고 쓰지 않는다. 그 액체 에너지로 변환할 수있다면 좋은 것이라고 마음대로 자부하고있다. 왜 여기서 쓰고 있냐하면 작업 제안이 동시에 2 개 굴러 왔기 때문이다. 조속히있는 회사에 상담했는데 이미 다루고있는 것으로 알고 놀라 버렸다.
지금 현재 다루고있는 바이오 매스 폐기물 열에너지로 변환 구축이지만 그 동안이면서 다음되는 것을 이미 목표려고하고있다는 사실을 쓰고 싶었던 것이 결론이다. 서론이 매우 길어 버린 아무 래도 쓰고 싶었던 것은 바이오 매스 에너지는 아무것도 고체에서뿐만 아니라 액체 존재하고 그 처리의 구축도 앞으로 다루어 가야한다고 마음 먹고있다. 단지 그것 뿐이다.

또다시 향상된 잉여 증기 저압 증기 사양 건조기.

그럼 또 있습니다.

엉뚱하지만 스크류 컨베이어에 사용되는 스크류 날개의 종류는 다양하다. 아래 그림을 참고하여주기 바란다.
날개가 설치된 축이 회전하여 물건을 운반한다. 그 날개는 반송하는 그리고 그 처리 방법에 따라 날개의 종류가 다르다.

출처 : 일본 나선

스크류 컨베이어이 날개있는 축 구유라는 케이스에 내장 물건을 반송한다. 날개있는 축은 바깥쪽을 둘러싸여있는 것이며 컨베이어 내에 투입된는 일체 유출하지 않는다. 반송 물의 종류는 묻지 않고 어떤 것이라도 운반할 수있는 것이 카피는되어있다. 어떤 반송 물도 가지고 가정 스크류 컨베이어 시간당 운송 량의 계산식이 다음과 같다.

반송 능력 (M3 / 시간) = 60 × 책임 비율 × π / 4 × (날개의 외경 제곱 - 날개의 내경 제곱) × 날개 피치 × 회전수.

이 계산에서 중요한 것이 책임 비율. 반송 물에 따라 다르다. 또한, 회전수를 올리면 올릴수록 반송 량은 증가하지만 날개의 마모가 심하게 날개의 교체를 자주 줄 필요가 유지 비용이 든다.

스크류 컨베이어는 물론 경사 반송도 가능하고 각도 30 ° 정도까지 수평 반송 및 운반은 그다지 변화가 없다. 그러나 그것 이상의 반송 기울기 각도를 붙이는 것은 각 숫자가 올라갈 때마다 반송 양은 줄어든다. 경사 반송의 경우 다른주의하지 않으면 안되는 것이 스러스트 하중. 진행 방향쪽으로 역방향으로의 반력은 크게 레이디얼 물론이지만 스러스트 하중의 크기도 파악할 필요가있다.

상기 내용은 어디 까지나 스크류 컨베이어 물건이 반송 수있는 경우의 내용이다. 사실 스크류 컨베이어에서 운반 수없는 것이있다. 그것은 스크류 날개에 부착이 심한 것이다. 부착성이 강한 것을 스크류 컨베이어에 투입하면 날개와 축 사이에 ひつき 떠나지 않는다. 중 막대가 그것이 회전 전용 현상이 일어난다. 그 해결책으로 제작한 것이 아래 사진 교차 스크류 컨베이어이다. 날개를 교차시킴으로써 날개와 날개 사이 또는 날개와 축 사이에 부착, 퇴적 물건을 서로 훑어 내고하면서 나른다. 따라서 1 개의 나사로 옮길 수없는 것이 2 개의 스크류 날개를 교차시켜 운반이 가능하게된다.

그런데이다 아. 이 방식도. . .

지금 현재 교차 나사 조임은 당사 건조기 "이누 군" 에서 채택하고있다. 그러나 상당히 개량을 상기 사진은 꽤 양상이 바뀌고있다. 시행 착오를 통한 건조 효율도 고려 완전히 다른 것이되었다고 표현할 수 있다고 생각한다. 그러나, 공표 수 없다. 흉내를되면 힘들다. 게다가 이미 특허 출원이 끝난 상태이다. 일반적으로이 특허는 말이 나오면 이야기는 끝날지도 모른다. 그러나이다. 죄송하지만 여기서 이야기는 끝이 아니다. 불행히도 대상이있다.
이미 위에 쓴 바가이다. 정말 그런데 과거 개량에 개량을 더해 건조 효율도 잘 어떠한 것을 반송, 건조 수 있도록 완성했다고 생각했던 건조기 "이누 군." 수많은 건조 테스트를 거듭할 때에에는 부착이 심하게 건조 기내 체류 아무리 운전 가동 시키려고 배출구에서 나오지 않는 것도 출현했다. 건조 기내에 투입해도 건조 후 배출되어야 할 것이 아무리 기다려도 나오지 않는 것이 나와왔다 것이다.

그래서 포기할 결코 없다. 아무리 주머니가 寒かろ지만 お陀仏 직전의 작은 공장이라고해도 결코 내버리는 일이다 등 수있을 리도 없다. 나오지 않는 배출되지 않는 것은 날개로 일단 부착하면 전혀 떨어지지 않는다. 날개에 부착하면 아무리 교차한 날개이든 긁어내는 것이 ままならず 결국 운반되지 않는다. 건조 커녕 나르기조차 할 수없는 것이다. 아무리 개량한 날개를 교차 시키려고 일체가 허사였다 것이다.

간신히이다. 우리 동네 공장 장인의 피와 땀의 결정의 결과가 드디어 햇빛을 본다. 장인 등의 큰 노력의 결과가 드디어 선보일 날이 시시각각 다가오고있다. 시험 제작기에서는 우선 문제없이 어떻게 부착성이 강한 것도 손쉽게 옮길 수 있었다. 지금 현재는 테스트 기기로 통합하기 위해 부착이없는 축있는 날개의 제작은 순조롭게 진행되고있다. 이 날개를 장착한 신형 건조기 "새로운 건조 군"의 완성을 손꼽아되지하는 고객이 이미 계십니다. 그것도 1만이 아니다. 기다려 주시는 고객을 위해서도 한시라도 빨리 완성 빨리 건조 테스트를 실시해야한다. 예정은 지난 5 월말 무렵에는 건조 테스트 준비까지 가지고 갈 생각이다. 죄송하지만 조금만 더 기다려 주시면 감사하겠습니다.

그럼 또 있습니다.

最近コンベア等の装置の駆動に使用するモータは中空軸モータを採用する機会が多い。駆動とは動力伝えて動かすことであり装置、機械ではモータを使用しその装置自体に動力を伝え動かす。その力の元であるモータの種類の中で使用が増えているのが先に記した中空軸モータだ。下記がそのモータを取り付けたコンベアの様子だ。
従来と何が違うかと言うとモーターの動力を直接伝えているのだ。その従来とはモータそして相手側シャフトにスプロケットあるいはＶプーリを取り付けローラチェーンあるいはＶベルトを介して力を伝えていた。それらの部品全くなしで回転させるべく相手側へモータそのものを直接取り付けている訳だ。
何故そんなことをするかと言うと下記のメリットがある。
1）部品点数が減り従来必要だったメンテナンスの必要がない。例えばチェーン、ベルトの張りの調整。あるいはチェーンへのグリースの塗布等。
2）設計が楽。モータ取付用の架台のスペースが必要なくなる。
メリットばかりだが使用できない場合もある。例えば乾燥装置等回転させる対象の軸が高温である場合。あるいはスクリューコンベアへの取り付けも実は余りお薦めしない。

이 직결형 모터를 채용하는 경우 2 점 정도 걱정 점이있다. 1) 토크 그리고 2) 회전수 즉 속도의 조정이다. 그것을 자신합니다이 찾아 가고 싶다. 앞으로의 내용은 이전 메일 매거진에서도 언급 과거가 있는데 다시 담고 싶다.

1. 토크와 출력의 관계

コンベア等機械装置に利用するモーター選定時は必ず必要な容量、出力を計算する。では一体その出力とは何なのか。

1）トルクについて先ずトルクとは何なのかを書いていく。トルクとは簡単に書けば回転軸を回転させる力であろう。単位を書けばＮ・ｍ(ニュートン・メートル)だ。この単位のＮだが、具体的に書くと「１Ｎ＝１ｋｇ・ｍ／Ｓ2」という式で現わされる。これは「１ｋｇの物体を毎秒１Ｍ加速する力」を意味する。そしてトルクの単位であるＮ・ｍはそのＮの数式にｍを掛けてある。
つまり「回転軸から１Ｍ離れた１ｋｇの物体を毎秒１Ｍ加速する力」ということになる。

2) 출력은 다음 출력은 무엇인가? 토크가 회전 힘이하면 출력은 그 일을 말할 수있다. 토크는 힘으로 얼마나 일을 할 수 있는지라고하면 좋은 것이다. 그리고 일에 거리의 요소가 들어가있다. 출력 단위는 KW이다. 이 단위를 단계별로 작성한다.
우선 회전축에서 1M 떨어진 물체가 분당 N 번 회전 때 초당 이동합니다. 거리 L의 계산은 어떻게 될까.
"L = 1 × 2 × 원주율 × N/60 (M / S)"
그리고 1J (줄) = 1N · m. 1W = 1J / S.
출력 KW를​​ P 그리고 토크 N · m를 T로한다. 출력 계산식은 아래와 표현 신.
"P = T × L/1000"위의 L 공식에서 P = T × 2 × 원주율 × N/60000
P = T × N/9549.3 (KW)라고하게된다. 즉 출력과 토크에 회전수를 곱한 9549.3로 나눈 수치다.

3) 토크와 출력의 관계를 상기 2)의 계산식 출력 토크에 회전수를 곱한 비례한다는 표현이있다. 이 관계는 매우 중요하다 예를 들어 출력이 일정한 경우 회전수가 작을수록 토크는 오른다. 반대로 회전수가 증가하면 토크는 떨어집니다. 그리고 토크가 일정한 경우 회전수가 작을 것으로 출력은 작아도된다. 반대로 회전수가 많아지면 출력은 크게 할 필요가있다.

2. 모터의 회전수를 줄이는 방법

コンベア等機械、装置等で使用する駆動には電動機、モーターを使用する。モーターの回転運動をそのまま回転運動のままあるいは直線運動等に変換させ使用する。通常モーターそのままの回転数で使用するのではなく回転数を減らし使用することが多い。
その回転数を下げる方法には下記がある。
1）ギアドモーターあるいはモーターと減速機連結して使用する。ギアドモーターはギアの構成部とモーターが一体化されている。そして減速機はそのものが単体でモーター駆動と連結して使用する。そのため減速機使用は設置寸法が大きくなる。いずれにしてもギアの組み合わせで減速させている。出力回転数に合わせて大きなギアと小さなギアを組み合わせ回転数を下げている。モーター容量、出力が同じであれば減速するギア比が大きければ大きいほど回転力トルクは大きくなる。逆に、回転数が小さくなるほど大きなギアが必要なためトルクは大きくなる。

2）スプロケットホイル、Ｖプーリー、ギアによる減速駆動のモーター側と駆動させる従動側の組み合わせの伝導部品の大きさの差で回転数を下げる方法だ。スプロケット等の大きさの比が大きければ大きいほど回転数を小さくできそれに伴いトルクは大きくなる。通常、ギアドモーターへスプロケット、ギアを取リ付けさらに回転数を小さくする。それにより、より一層トルクは増す事になる。

従来回転数とトルクの関係によりモータ選定を行っていたとも言える。だが直結型モータはそれはできない。モータそのものの回転数が装置自体の回転数となる。回転数を少なくすることはできないのでトルクはモータ出力ものものになると言える。では中空軸モータ等直結形のモータの回転数調整はどうするか。それはインバータを使用することになる。

3）インバータ制御インバータとは周波数変換装置のことで、電子制御により電圧・電流・周波数を自由にコントロールできる機器だ。インバータの基本動作は、電子回路により交流電力をいったん直流に変換し再び任意の周波数の交流を作り出すことだ。つまりインバータはモーターの周波数を変えることにより回転数を自由に制御できる。
インバータ使用はあくまでも電子制御のため回転数を小さくしても決して回転力トルクが増すことはない。そればかりか、あまりに周波数を下げ回転数を小さくすると回転力トルクが落ちてしまう。
特に２０ＨＺ以下はそうだ。
逆にインバータ制御は周波数を５０ＨＺ、６０ＨＺ以上に上げることも可能だ。しかし、モーターの基本仕様の回転数以上に回転させることになりベアリング等の早期損傷が当然考えられる。又、インバータ制御用に定トルクモーターが製作されている。最近はインバータの性能が上がり周波数を変えてもトルクがあまり下がらないのも事実だ。本来必要である回転力トルクはインバータ使用時はいくら回転数を小さくしても増すことはない。それどころか回転数をあまりに少なくするとトルクは減る一方だ。インバータを回転数制御に使用するのであれば、微調整用に使用するのが本来の使用方法かも知れないが。
そしてインバータから発生するノイズとノイズ音。そのノイズが制御側に何らかの影響を与える場合があり、又、特有のノイズ音を発生させるのも注意点であろう。

最後にモーターを回転させる必要なトルクが最大になるのは起動時だ。そして一旦回転を始めると次第に安定した一定の回転力となる。
起動時のトルクを「起動トルク」と言い定格時のトルクを「定格トルク」として区別している。

ついでにメルマガも申し訳ないのですがたまには書いているので宣伝のためリンクを張っておく。

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振動ついでに往復式ふるい機の動画が下記だ。このふるい機は振動モータそしてばねを使用していない。
振動させる振動体を前、後ろに往復させることによる振動で処理物を選別している訳だ。構造は簡単でふるう振動体に車輪を取り付けそれを駆動モータで前後の動作させているだけだ。かなり以前に製作し納入した。

振動コンベアもしくは振動フィーダとはそもそも一体どんな機械、装置なのか。その写真を下記に掲載する。

出典：エクセン

振動コンベアの搬送イメージが下記図だ。搬送方向へ振動させることにより物を運搬する訳だ。

そして振動力を決定する計算式が下記だ。振動させる力を決定し振動モータを選定する。そしてばねの選定となるのだがそれについてはやはり専門屋であるばね屋さんへその都度弊社は相談している。

出典：ユーラステクノ

振動でどうしても忘れてはならないそして厄介なのが【共振】だ。振動機械機器は停止時必ず共振点を通過する。その共振点通過時かなり大きな揺れが起き、機械機器そのものを破損する可能性が大きい。それは振動力が大きければ大きい程その揺れは大きく振動機械機器に対する影響は当然大きくなる。そのため強制的に振動モータを停止させる方法がある。瞬時に強制的に停止させ共振点通過を避ける方法だ。具体的には通常インバータを使用し強制ブレーキを掛ける。その際注意しなければならないのがインバータの電力出力の選定だ。振動モータの電流値は一般モータと比較すると出力に対し値が大きい。電流値が大きい。

前回と２回に分け振動モータ、振動コンベアについて記載した。振動そのものを理解し上手に使えば他の機器装置と比較すると稼働後が非常に楽で済む。振動コンベアはうまく稼働させるとノーメンテナンスで壊れない。例えば２台の振動モータを同期させ運転させると非常に電流値が小さくて済む。かなりの省エネ運転ができる。地球温暖化が叫ばれる昨今。これ程貢献出来る搬送装置があるだろうかとここに書いておく。

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下記の動画は過去製作した振動コンベアの試運転の様子だ。振動コンベアとは振動させて物を運ぶ装置だ。部品点数は少なくメンテナンスも必要なく省エネ機器の筆頭と言える。このビデオのコンベアは共振式だ。振動コンベアには大きく2つの種類がありひとつがこの共振式。そしてもう一種類が今現在図面描きしている強制式だ。
書いて字のごとく強制式は振動体である搬送部トラフそのものを振動させ運搬する。一方共振式は直接搬送部を振動させるのではなくバネ、ゴムブッシュ等の部品を介して搬送部トラフへ振動を伝え運搬する。この共振式は設置した床に対する振動が少なくて済む。一方強制式は床に対する振動の強さは大きい。だが強制式の方が部品点数は少なくより安価にできる。
このビデオの共振式は傾斜搬送部を設けそこをわざわざ搬送物を登らせる。その上部に磁選機を取り付け鉄クズ等を除去している。部分傾斜搬送させているのはjなるべく磁選機の能力が発揮できるような工夫だ。納入してかなり月日は経つが設置当初は搬送量の認識の違いもありかなり手こずりお客様にもご迷惑をお掛けした。いまさらですがその際はご面倒お掛けし申し訳ありませんでした。

ここで言う振動コンベアはいずれも振動モータを使用したコンベアだ。では振動コンベアで使用するその振動モータとは一体如何なる物なのか。一体振動モータとはどういう構造かと言うと。簡単な構造だ。巻き線部から両側にシャフトが出ておりそこに錘、ウエイトが取り付いているだけだ。
詳細は下図の通り。両側のウエイトが回転することにより振動する。そのウエイトは固定ウエイトと調整ウエイトがあり調整ウエイトを動かし調整することにより振動モータの振動力、遠心力の大きさを制御できる。通常、そのウエイト調整は簡単でボルトを緩め位置決定後締めつけるだけでできる。

出典：エクセン

只今真っ最中の強制式振動コンベアの設計だ。その振動コンベアを製作するに当たってどうしても頭に入れておかねばならない内容がある。今回はそれを記載する。自分にとっては備忘録とも言える。

先ず強制式での振動を起こす振動モータは通常2台並べて設置する。実際稼働さえ物を運搬する場合重要なのが回転方向だ。 ２台共同じ回転方向では振動が円を描くような向きにに作用する。ところが互いに逆回転させるとスムーズに上下垂直の振動の向きになる。必ず取り付けた２台の振動モータは互いに逆回転させるようにしなければならない。

出典：ユーラステクノ

次の絵は実際振動方向が上下になる原理を説明している。ここに同期運動という言葉があるのこの【同期】。 ２台の振動モータを並べ運転開始すると当初は回転の向き位置が一致しない。例えば右側の振動モータのウエイトの位置が真下０度の位置にあったとする。その同時間に左側の振動モータのウエイトの位置が真下０度の位置にあるとは限らない。ところが運転開始後そのまま回転させているといつの間にか回転方向が一致するようになる。例えば右側の振動モータのウエイトの位置が真上１８０度の位置にあるとその同時間に左側のウエイトが全く同位置真上１８０度の位置にある。それを同期と言いその同期のお陰でスムーズな上下振動で物を運搬できる。

振動コンベア製作にとって最も重要なのが重心だ。その重心を起点にばねそして振動モーターの位置を決める。重心が２点のばねの中心となるように。そして振動モーターの中心より引っ張った線が必ず重心を通るようにする。

最後に振動コンベアとは関係はないのだがこの振動モータを取り付け実際身近に起きているトラブルに接する機会がある。それはホッパあるいはサイロの棚吊り、ブリッジ防止のために取り付けた振動モータ（バイブレータ）がその取付架台ごと振動で溶接が割れ外れると言う現象だ。原因を調査すると殆どが振動モータ（バイブレータ）架台を全溶接で相手側ホッパ、サイロに取り付けている。必ず角は付けずにタップ溶接で取り付けなければならない。

出典：ユーラステクノ

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【動画 バイオマスバーナー 『Ｊｏｕｌｅ－Ｒ』 粉砕竹燃焼 】

今回バイオマスバーナ『Joule-R』で粉砕した竹を燃焼させている。火格子がなく燃焼室が必要なくバーナ本体のみで燃焼できる。いわゆるガス化燃焼で従来にはないバイオマスバーナーだ。灰は出ていないと思うのだがyoutubeのコメントには灰が出ていると貴重なコメントを頂いた。

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ソーシャルサイトＦａｃｅｂｏｏｋに登録済ませた。ソーシャルサイトと言えば現状Twitterを使用しているが世界的にはFacebookも人気があるらしい。
早速そのFacebookなるものを少々書き込んでみた。よく分からない。使用当初から分かってどうする。だが、画像についてはそのまま掲載されるため確かに見やすい。リンク表示も見やすい。実名そして実写アイコンのプロフィール掲載が基本で友達を捜しリクエストしそれに応じて頂きより密な関係が築けそうだ。それはtwitterにあるフォロー、フォロワーの関係に近いのだがそのものではないようだ。
他のソフトとの連携も可能で早速twitter、youtubeの連動を試しそしてflickrの連携アプリも入れてみた。少々苦労したのがtwitterとの連動。 Facebooｋ内のアプリではパスワードではじかれ何度挑戦してもうまくいかない。それでネットサーフインで探し当てた「Selective Tweets」というソフト。これを入れtwitter呟きに＃fbと最後に入れればtwitterに呟いた内容がそのままFacebookへ反映されるはずだった。ところが既に諦めている。当初はうまくいった。ところがうまくいかなくなった。どうもお金が入るらしいのだ。 이유는 단순하다.やはり無料、フリーを望む。いつだってふところ具合が相談相手だ。そのためfreindfeedとの連携を試した。ところがこれもうなくいかない。何度やってもダメだ。当面はtwitter連動なしでやろうと思う。
このFacebookをどう使いこなすかはこれからだがどうなるかなど全く不明だ。実のところ先に始めたtwitterでさえ初心者に毛が3本生えた状態で使っているような心地で何が何だか分かっていない。 twitterの次がFacebook。一体どうなるのであろうか。だがとにかく初めてはみた。
まだ次がある。次にどうしてもやりたいことがある。それはUstreamを使いこなしたい。 USTはwebカメラとマイクさえあれば即座にネット上に動画を映せる。今現在の様子をそのままネットで全世界へ放映できる訳だ。やりたいのが工場の職人の生の姿を映し出すことだ。だが我が零細町工場とて決して表には出せない秘密、ベールに隠しておきたい内容はある。それに工場はネット環境はない。その課題なんぞ大した事では無かろうが。それにしてもネットの世界はいつでもかまびすしい。 . .

그럼 또 있습니다.