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오늘은 건조 테스트는 실시하지 않습니다. 어쨌든 건조기 내부에 조금 개량을 더하고있다. 내일은 우리의 화기 사용하지 않는 열원 잉여 증기를 사용 연속 컨베이어 건조기가 작동있을 것이다. 다음은 드디어 목재의 건조 테스트를 실시한다. 나무 조각 그리고 버크 즉 나무 껍질이다. 총 4 종류를 건조 샘플로 보내 받고있다.
현재 다루고있는 목질 바이오 매스하지만 나무를 연료로한다. 당연하다. 재생 가능 에너지이며 탄소 중립 환경 친화적인 것은 카피이다. 이 목질 바이오 매스 전체를 머리에 떠올려 보자. 사용하는 것은 본래 처분하지 않으면 안 간벌재, 임지 잔재가 주를 이룬다. 그것을 잘라 숲 밖으로 나른다. 트럭에 싣고 보일러에서 연소 온수, 온풍 그리고 증기를 발생시킨다. 하지만 잘라낸 통나무 그대로 보일러에 들어갈 수 없다. 그래서 지금 현재는 목재 펠렛 화나 칩 화하는 공정을 필요로한다. 게다가 목재의 수분 함량이 높은 것으로 잘 타지 않고 연료 역할을 완수한다. 따라서 가능한 한 완전히 말린 칩, 펠렛을 연료로 사용되고있다. 그러면 연료를 만드는 공정이 들어가기 때문에 화석 연료와 비교하면 아무 래도 비용이 비싸다. 현재 보조금, 보조금이 필요한 것은 당연한 일로 말하면 그대로 것이다.
는 화석 연료를 극복하기 위해서는 어떻게해야 할까. 내용이없는 머리로 생각한다. 집에서 말하는 대변 아버지가 머리를 꼬집는시킨 셈이다.
먼저 현지에서 거친 파쇄 풉니다. 그것을 최대한 가까운 위치에 나르 현지 적응 파쇄 그냥 그것도 높은 수분 상태 보일러에 투입하면 상당한 비용 절감이되는 것은 아닐까 결론을 내린다. 그것이 저희 개발하고있다 건조기 일체형 보일러이다. 사실 품에 어려움이 있고 현재 지금이야 구상 단계다. 하지만 건조기 현물가 있으므로 열원 장치만으로도 개발에 힘쓰는 수있다. 그 앞으로 개발 건조기 일체형 보일러지만. 먼저 거친 파쇄 목재 처리는 어떻게하는가? 당사의 건조기 투입 장치 정도 파쇄있다. 실제로 현 기관으로 거친 파쇄 대나무인지 투입받은 어느 정도 파쇄 수 있었다고보고를 받고있다. 거친 분쇄 상태 건조기에 투입있다. 다음 높은 수분 함량은 보일러 본체로부터 폐열을 받고 그것에 건조시킨다. 특허 출원 된 당사의 건조기가 매우 본래의 역할을한다. 어느 정도 세밀하게되지 말린 목재 보일러에 투입되어 연료로 사용되는 만날 계획이다. 보일러에 투입되는 목재는 얼마나 건조 된지에서 연료 효율이 다르다. 수분이 적으면 적을수록 좋고 점화 보일러의 능력을 최대한 발휘할 수있다. 목재의 시작 반출 비용도 임업 측에서 시행 착오를 거국적으로 당하고있는 것 같다. 화석 연료보다 저렴한 비용으로 연료 화되면 그야말로 순환 사회의 형성, 치산 지소의 지역 사회 개발과 환경 보전. 잊어서는 안되는 것이 임업 득을 활성화될 것이다. 우리도 돈을 벌게 받고 싶은데.
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현재 이렇게 말했다 구상을 그리 개발에 힘쓰는 자세이지만 일본의 영세 제조업의 경제 상황에서 보면 꽤 어려운 면이 사실이다. 그래서 혈세 인 것은 매우 미안하지만 보조금 신청을 활발하게하고하겠습니다. 품에 항상 춥기 때문에 약간의 금액으로도 매우 살아나는 것이다. 지금까지 건조기 개발에 오랜 고생했지만 모두 자기 부담으로 어디에서도 보조를 받고 있지 않다. 하지만 지금은 힘들다. 리먼 쇼크 이전에는 나름대로 일감을 확보할 수 있었다. 하지만 현상을 설명하면 부끄럽지만 아직도 것이 정직한 대답이다.
이렇게 말도 안되기 때문에 보조금이 나오지 않아도하려고한다 자세이다. 타사 당하기 전에 상품화시켜야라는 생각이 자신을 재촉 견딜 수 없다면 없단. ! !
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아래 영상은 うら若き 장인 플라즈마 절단기를 사용하고있는 것 같다.
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그럼 또 있습니다.
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