余剰低圧蒸気使用の連続コンベア式乾燥機「乾くん」の最近の傾向としてホッパあるいはサイロ付きの乾燥機としての提案が増加している。又具体的に商談として進んでいる案件もある。

乾燥機だけでなく貯蔵機構も設けるわけだがただ貯めておくのではなく、その貯蔵時にも乾燥するという発想だ。その貯蔵時のホッパ内には乾燥処理物投入後ブリッジ、棚吊りなど起こさないよう撹拌装置を取り付け常時動作している。その撹拌装置も加熱されておりこれは撹拌しながら乾燥の手助けをしている。貯蔵槽自体も余剰蒸気で外側より加熱されている。サイロ、ホッパへ投入された乾燥処理物は貯蔵槽で貯めらている際も加熱乾燥されている訳だ。

投入後貯蔵時に加熱乾燥された乾燥処理物は次に乾燥機本体「乾くん」へ運ばれ本来の加熱乾燥される。

この構造は新聞報道された「バイオマス乾燥ボイラーシステム」にも採用されており廃熱を貯蔵槽へ持って行き加熱乾燥されている。ボイラー本体への燃料供給は定量供給が必要であり一旦バイオマス生物資源原料をサイロ、ホッパへ貯め少々ずつ一定量を常時乾燥しながら「乾くん」でバイオマスバーナー「Joule-R」へ運ばれ燃焼される。

乾燥機「乾くん」は乾燥しながら傾斜での運搬も連続式でできる。このためホッパ、サイロ貯蔵槽が簡単に取り付く訳だ。

明日も提案させて頂くつもりだ。。。

【ホッパ、サイロ付乾燥機 蒸気式 フロー図】

クリックされるとFlickrへ飛び大きな図で見れます。

動画「さあっつ。さっさ肉盛りせんかあ～っつ。！！ 」

それでは又です。

本日は乾燥テストは行っていない。それどころか乾燥機内部に少々改良を加えている。明日には弊社の火気未使用熱源余剰蒸気使用の連続コンベア式乾燥機は稼働できるだろう。次はいよいよ木質の乾燥テストを行う。木材チップそしてバークつまり樹皮だ。計４種類を乾燥サンプルとして送って頂いている。

現在手掛けている木質バイオマスだが木質を燃料とする。当たり前だ。再生可能エネルギーでありカーボンニュートラルで環境に優しいのは謳い文句だ。この木質バイオマス全体を頭に思い浮かべてみよう。使用するのは本来処分しなくてはならない間伐材、林地残材が主だ。それを切り出し森の外へ運ぶ。トラックへ載せボイラーで焚き温水、温風そして蒸気を発生させる。だが切り出した丸木のままではボイラーへは入れられない。そのため今現在は木材をペレット化あるいはチップ化する工程を必要とする。それに木材の水分率が高いとうまく燃えず燃料としての役割を果たさない。そのためなるべく完全に乾燥されたチップ、ペレットが燃料として使われている。それでは燃料を作る工程が入るため化石燃料と比較するとどうしてもコストが割高になる。現在補助金、助成金が必要なのは当然と言えばその通りであろう。

では化石燃料に打ち勝つためにはどうすれば良いか。中身のない頭で考える。自宅で言われる糞親父が頭をひねらせた訳だ。

先ず現地で荒い破砕のみ行う。それをなるべく近い場所へトラックで運び現地での荒破砕だけのそれも高い水分率のままボイラーへ投入すればかなりのコスト削減になるのではないかと結論を出す。それが弊社で開発している乾燥機一体型ボイラーだ。実のところふところに難があり現在今だ構想段階だ。だが乾燥機現物があるので熱源の装置さえあれば開発に勤しむことができる。そのこれから開発の乾燥機一体型ボイラーだが。先ず荒破砕の木材の処理はどうするか。弊社の乾燥機の投入装置である程度破砕できる。実際県の機関の方に荒破砕の竹だったか投入して頂いたがある程度破砕できたと報告を受けている。荒破砕のまま乾燥機に投入ができる。次に高水分率はボイラー本体から排熱をもらいそれで乾燥させる。特許出願済みの弊社の乾燥機が大いに本来の役割を果たす。ある程度細かくされ乾燥された木材がボイラーに投入され燃料に使用される手筈となる。ボイラーに投入される木材はどれだけ乾燥させられたかで燃料効率が異なる。水分が少なければ少ない程良く燃えボイラーの力を最大限発揮できる。木材の切り出し、搬出コストについても林業側で試行錯誤で国を挙げてやられているようだ。化石燃料より安いコストで燃料化されればそれこそ循環社会の形成、地産地消による地域社会の育成そして環境保全。忘れていけないのが林業が儲かり活性化されるはずだ。弊社も儲けさせて頂きたいが。

現状こう言った構想を描き開発に勤しむ構えであるが日本における零細製造業の経済状況からするとなかなか厳しい面が実はある。だから血税であるのはたいへん申し訳ないのだが助成金申請を活発にさせて頂く。ふところがいつも寒いため少しの金額でもたいへん助かるのだ。今まで乾燥機開発に長年苦労したが全て自腹でどこからも補助を受けてはいない。だが今はきつい。リーマンショック以前はそれなりに仕事量を確保できた。だが現状を述べると恥ずかしながらまだまだなのが正直な答えだ。

そうも言ってはならないので助成金が出なくてもやろうと言う意気込みはある。他社がやる前に商品化させなければとの思いが自分自身を急き立ててしようがないばいっつ。！！

下記ビデオはうら若き職人がプラズマ切断機を使っているらしい。

それでは又です。

今日も乾燥テストをもちろん行った。立て続けに行わなければお客様にお待ち頂いている。今回はキノコの廃菌床の乾燥テストなのだがこれは乾燥させれば燃料になるらしい。我が県のある町が検討されているらしくまさしく自然エネルギー利活用のバイオマス燃料と言う事になる。弊社の乾燥機では全く問題なく難なく乾燥できた。実はこの廃菌床の乾燥テストは県の機関の方でやって頂いた際はなかなか乾燥しなった。そのため乾燥機内部の構造を変更し自分達のみで行ったのだ。うまく行くとは事前にある程度把握していた。この廃菌床は汚泥と性質が似ており粘着性、付着性がある。弊社乾燥機は乾燥処理物により構造内部を変更しそれに合わせた乾燥機を成り立たせている。より乾燥できるようその乾燥処理物に合わせた構造に即座にできるように仕組んでいる。それは木材チップ、竹チップ、木材皮バーク等堅く大きな固形物のための構造。そして汚泥、おから、食物残さ、お茶殻のように固形物ではなく粘着、付着性が強いねばねばした物のための構造。それぞれに合わせた構造を内部を変更するだけで大丈夫なように作られている。構造での手前味噌を加えればそれも簡単に行える。と言う事は構造が至極簡単でメンテナンスもやりやすい事になる。これまで行きつくまでにはかなりの苦労があったのは事実だ。しかし買って頂く側にとってはどうでもよいことだ。ただ、遠方のお客様に買って頂いた場合特に壊れない構造は絶対条件で１年以内であれば無償保守を付きつけられる。壊れないとは如何に簡単な構造であるかと言う事だと考えている。だが構造が簡単なだけに真似もしされやすいことになる。ものづくり同業者でよく耳にする話が真似されるのが当然な海外中国へ輸出する場合先ず解体出来ないように全て溶接で固めた構造、あるいはセンサーを取り付け解体出来ないように解体しようとすれば機械が止まるように作るらしい。壊れないように簡単な構造であると即座に真似されるためなるべく解体出来ない工夫を施すと言う訳だ。どれだけ有効であるかは疑問が残るが日本国内が新規設備をしない以上海外特に新興国を目指そうとするし実際弊社も既に手を伸ばそうとしている。そうなるとどうしても真似されない何らかの工夫は施さねばならないであろう。

話は変わるが今現在は公募が盛んな時期だ。既に応募を終えた林野庁案件の次は通産産業省の地域イノベを応募するよう県の機関の方にお願いした。快く了承してくれ次なる補助金申請となる。この説明会が３月１１日にあり出席するべく既にファックスを送った。いつもふところ厳しい我が町工場は開発資金の捻出には苦労する。何とか助成金、補助金が出ればたいへん助かる。

応募内容の詳細はまだ記さない方が良いだろう。秘密漏えいの犯人で捕まることになる。今だ前科は付いていない一応まっとうな人間だ。家では名前は糞親父だがどうでもよいことだ。

公募はするが何とか乾燥機を買って頂かなければならない。乾燥機単体ではなく汚泥、木質等のバイオマス全体での提案を今後行う。県の情報誌にも掲載して頂く。そして６月には展示会にも出展する。県の補助があり格安だ。その展示会には乾燥機一体型ボイラーとヒートポンプ乾燥機でのバイオマス全体の提案を考えてはいる。今後どうなるかはどう行動するかだが。又、展示会は海外でも是非出展したい心地はある。それも探って行こう。これからも休日なしでうまづらいや馬車馬のごとく働くのみだあ。

下記ビデオが廃菌床は乾燥すれば燃料になるらしい。

それでは又です。

　

　と書いておきながら明日は乾燥機を改良しますブログあるはず。

　

今年２００９年も明日で終わりです。私は本日で仕事終了です。今年一年大変お世話になりました。

お陰さまで年を越すことができます。本当に有難う御座います。

下記ビデオは火気未使用、木質乾燥機【木材乾くん】の開発成功までの軌跡です。

なお今乾燥機は福岡県森林林業技術センター殿提案・協力 により開発致しました。

今年はきつかった。一時期どうなることかと思った時期もあった。

だが何とか年は越せそうだ。本当にお世話になり助かりました。有難う御座居ます。

昨年10月に起きたリーマンショックの影響はしばらく弊社にはなかった。

忙しい日々は続き今年3月は開発したばかりの汚泥乾燥機の納期に追われ私だけでなく

工場の職人でさえ休みなしそして夜遅くまでの残業は続いた。

それに他の製品の現場設置工事もあり4月迄瞬く間に日は過ぎた。

ところがだ。5月の連休明けから途端に仕事が止まる。確かに他の会社の情報は入っていたが

まさか弊社まで不況の波が襲って来るとは半信半疑なところもあった。

だが紛れもなくその波は襲いかかり長い間そのままだった。

弊社は一切下請けの仕事はやっていない。

殆ど受注生産品であり客先の要望にあわせ設計し製作そして現地設置の運びとなる。

一品料理の製品を作っているのだがそれでも価格競争はあり、あるいは何とか予算内に

との要望に応じざるを得ない状況は長い間続いていた。

何とか価格競争から離れるために自社製品をして先ずは汚泥乾燥機を作りようやく若干台の

実績は積んでいた。

乾燥機の実験機を借金をしながらも何とか作り送られたサンプルで乾燥テストを行い

それに基づき報告書、見積、図面等を提出しそのまま順調にさらなる実績を重ねることは

できるであろうと高を食っていた。

4月以降も確かに引き合いは多く次々とサンプルは送られ乾燥テストを続けた。

中には乾燥が困難な物もあったが乾燥機に手を加え改良し乾燥が出来る状態にまで

こぎつけた。

だが、忙しいながらも肌では感じていた。

中国の台頭によりいずれ国内製造業は衰退の一歩を辿るであろうと。

次々と乾燥テストをこなし結果を報告する。その案件は次々と舞い込みいずれ決まるであろうと

安心さえいていた。

ところが受注できない。なかなか受注できない。客先へ赴くのだがなかなか色良い返事を頂けない。

いずれも能力は認めて頂くのだが先行きの不安からか中々新規の設備にお金を出されない。

新規の設備投資が一切されないのだ。

新規だけではなく既存の客先はどうかというと何処もたいへんだった。

既設の客先へ訪問するが首切、一時帰休と燦々たるものだ。

新規の受注はできず既存の客先からも新たな案件は望めない。

この状態が続けば我が零細町工場はお陀仏だと考えていたが時が立つに連れ現実味を

帯びてくいる。このままでは一体どうなるのかと夜も眠れない日々が続く。

この製造業不況はいずれやって来るであろうと予想は立てていた。

中国の台頭による国内の空洞化による現地生産の本格化。その動きはいずれ起こり

国内のものづくりは衰退への道を辿るであろうとの思いは持ち続けていた。

ものづくりの製品価格は下がる一方でいくら忙しく受注を抱えていても儲からない。

いくら大企業が好景気でも決して零細町工場が潤うことはなくひたすら安値での

仕事を長い間続けていた。

そのため我が町工場の戦略は他社にはない自社製品を作り差別化を図ること。

そして国内ではいずれ売れなくなるので何とか海外販売の足がかりを作りたいと

考えてはいた。

ところがだ。それは突然起こった。その不況の波に一気に襲われる。

次第に起こると予想した自体が一気に起きた訳だ。

我が町工場も不況の波は一気に寄せもまれることとなった。

だが静観することはできない。ただ景気が良くなるのをただ待っていたのでは潰れる。

いとも簡単に零細町工場はお陀仏だ。それに今後製造業が好況になるはずもない。

慌てふためいた。しかしじっとしている訳にはいかない。

そのため取った行動は。先ず海外進出、中国への進出方法を探った。セミナーへも

進んで出席した。だが、零細町工場単独進出はリスクが大きくどこかと手を組むあるいは

国内実績を積みその上で支援を受けながら国外へ出るのが懸命だと分かった。

分かっただけでは飯は食えない。今の状況では注文がないのだから仕事はなく

倒産の文字が目の前にちらつくだけだ。

考えた。国内で飯が食っていける分野はどこかと。考えた。やはり環境分野だ。

汚泥の乾燥については既に手を掛けていたので他のこれから飯が食っていける分野の

乾燥機の開発をできるところを探した。

戦略を手探りで考えた。その戦略は競合他社が気がつかない大手が手を出さない狭い分野。

他社が手を出す前に大手が入り込めない小さな市場。それもこれから衰退しない環境の分野。

幸運なことに回答は向こうからやって来た。懸命に模索している最中に何と向こうからやって

来たのだ。勿怪の幸いだ。その話に即乗りさらに借金を重ねるのは少々考えはしたが

即座に開始した。それがなかなか成功しない。金は飛んでいく一方で時間もかかる。

汚泥の実績があるだけに簡単に考えていたのだが予想もしない失敗が続く。

だが何とか開発成功にこぎつける。職人皆の頑張りもありようやく開発成功したのだ。

それにその開発機をもとに補助金そして助成金申請を重ねる。もらえるものは何でも

もらわないとそれこそ飯の食い上げだ。

職人らの苦労の甲斐もあり木質乾燥機の開発に成功し又一つ飯の種が増えたのだ。

だが売れない。引き合いは多く乾燥テストも数を重ねる。これからの分野との考えは

的中しているとは思われる。だが未だに売れてはいない。売れないのだ。

確かに開発成功したからと言って即座に売れるはずもない。

売れる方法を探っていかねばならない。まだまだ積極的に攻めなければならないと

自負している。木材乾くんは今後バイオマスが活発になるに連れ新たな売れ方もあるだろうと

日夜模索しているところだ。

実のところ弊社は9月頃から次第に受注は増え今現在は忙しい日々を送っている。

だが今後この状態が長く続くとは露程にも思ってはいない。

むしろ製造業不況はこのまま続くと思っている。海外現地生産は活発化し国内空洞化は

さらに大きくなる。

弊社町工場の今後の戦略は環境分野へのさらなる深耕とそして海外への販売だ。

既に韓国には実績はあるのだがやはり中国だと思っている。日本国内市場は萎む一方だろう。

いつも来年こそは飛躍の年にしたいのものだと思うのだが。

来年も環境と海外とのキーワードを胸に今年の書き納めとしたい。

それでは良いお年をお迎え下さい。今年もお世話になりました。

　

　私は来年1月2日より仕事ですブログあるはず。

　

いつものごとくあきらめずに次期乾燥機今だ研究開発中だ。

真似しても失敗する。当り前だが。。。。

本日２件の図面、資料、見積提出。

１件新たに案件頂く。これは過去納入した製品のリプレイス品。

今だ研究開発中の林地残材木材チップ乾燥機の改良図面書きあげた。

これからもSolidworksソフトの習得勉強は続く。

う～んネタが浮かばん。

今回のエントリーは少々手抜きして昨日のTwitter語録で我慢して頂きます。

ごめんなさい。

昨日9月9日

今現在の景気を利用し機械設計を2D CADPACから3D Solidworksへ移行しようとしているが

最初の線一本をどう引くかでつい悩む。

男は涙を見せてはいけない。俺は立ち上がり空を見上げた。横にいる我が小さき息子が

不審そうに俺を見る。そして口を開く。「今転んだ時痛かったんじゃない。

だって膝から血が出てるよ。絆創膏貼らなきゃ。」

その愛らしい言葉と足の痛さに体が震える。くそ～っつ。下を向くと涙がきっとこぼれる。

雨が降っていた。町工場へ入ろうとした。小さな子供が傘を差しこちらに向かって歩いて

来るのに気づく。大きな傘と黄色の長靴。顔は見えない。しばらく眺める。ぼそぼそと声が

聞こえる。独り言のようだ。声がはっきりと耳に入いる。驚きの表情とともにしゃがむ。

誰だか分かった途端涙が止まらなかった。

【フェリー】我が町工場では遠方での現場工事には場所によっては必ずフェリーを利用する。

車で行かねばならずその際の運転時の疲れを現場工事にまで持ち込まないためだ。

最近フェリー料金の割引率が高い。今後民主党政権高速無料化になればどうなるのか。

フエリーがなくなると現場工事に支障をきたす。

【共振】振動フィーダでは振動を受ける振動体と振動を発生する振動モータの振動が一致

すると大きな振幅になりこれが共振。非常に危険。フィーダ停止時必ず共振点を通る。

これを防ぐにインバータ等使用し強制的に停止させる方法がある。

【同期】振動フィーダには２台の振動モータを使用する。振動モータそれぞれ逆方向に

回転させる。始動当初は回転が合わないが次第に回転が合い同期運転が始まりる。

物理的にそうなる。同期運転が始まると、振動モータの電流値が無負荷状態になる。

電気容量が大きいように見えるが小さな動力で済む。

町工場の前に佇む一人の青年を見つける。その横顔に驚く。ゆっくりと近づく。

やはり間違いがない。心臓の鼓動は高まり全身が総毛立つ。其の青年がこちらを向く。

視線が合い互いに外さずしばらくそのままだ。青年の顔が崩れる。

その顔に涙が浮かぶ。青年が口を開く。｢捜したんだよ。おとうさん。｣

俺はとうとう頭で想像したものがTwitterT/L欄にそのまま表れるものを開発した。

早速試してみる。・・・・・・・・｢　　　　　　　　　　　　　　　　　　｣。・・・・・

考えた内容が妄想だけに出なくてよかった。

俺はとうとう口で呟いた内容がTwitterT/L欄にそのまま表れるものを開発した。

早速試してみる。・・・・・・・・｢　　　　　　　　　　　　　　　　　　｣。・・・・・

やはり俺の本業はものづくりだ。

我が町工場とて先の長い予算取りではない間近な案件が急遽増加。もしかすると

回復は間もなくなのか。。。

それでは又です。

　

きっと回復は間もなくブログあるはず。

　

木材チップ乾燥機改良後早々実験開始する。

だが、あいつは短時間で乾燥機実験を止める。

今回の改良は何ら効果がなく前回と同じ不具合が発生する可能性が

大きかったからだ。

周りの職人は落胆した表情一つ見せず即座に次なる作業を開始する。

その行動はまるで事前に結果が分かっていたかのように素早かった。

7）林地残材小電気熱源木材チップ乾燥機の将来性

この乾燥機は林地残材を木材チップへ加工後、温水ボイラー等へ化石燃料の

代替バイオマス燃料として利用できるよう水分率を落とす装置だ。

実際、現状木材チップ、木質ボイラーの利用者は少ない。又現在原料として使用されている

木材チップの原料が端材、建築廃材のため乾燥の必要がない。

そのため林地残材を木材チップ利用のための機械製品は現時点では少ない。

だが、経済事情の悪化、端材、建築廃材の減少、化石燃料の高騰より次第に木質ボイラーの

導入の動きが高まっているのは事実だ。

環境保護、森林保護の観点からも今後林地残材の利用が進むことは間違いがないと

予想している。

木材チップ乾燥機の市場は今現在未成熟であり今後十分に将来性があると睨んでいる。

大企業が入ってく程大きな市場とは思えず又他の企業が取り組んでいない今のうちに

何とか良い製品を作り上げようとたくらんでいる訳だ。

8）何故林地残材小電気熱源林地残材木材チップ乾燥機なのか

今乾燥機の購入先は先ず蒸気発生器、ボイラー設置がないと予測している。

又、火気使用は許認可が必要な上にまさしく環境保護の時代に逆行している。

熱源が電気であれば乾燥機本体と電気があれば乾燥に利用できるわけだ。

電気であれば全く環境に負荷を与えることなくバイオマス燃料を作ることができる。

だが、弊社にも電気を熱源とした乾燥機は製作しているが電気量が大きくなりやすく

そうなるとランニングコストもかなり掛かる。

そのため要求される乾燥機は小電気量で乾燥できる製品となる。

9）我が町工場の取り組みについて

今現在熱源低圧蒸気での林地残材木材チップ乾燥機の研究開発に余念がない。

これを是非成功させ電気式乾燥機へ応用しようと考えている。

電気式乾燥機の製作実績もあるためそのノウハウも生かし良き製品を作り上げようと

日夜励んでいる。

又、相手先市場から販売価格もかなり安価な製品が求められるのも覚悟している。

かなり乾燥効率が良い製品でないと低価な商品はできない。

本日の実験では不具合が出る前に乾燥テストは中止し早速改造に着手した。

明日には再度乾燥テスト、実験はできる。

今シリーズはこれで終了です。お付き合い頂き有難う御座いました。

それでは又です。

　

雇用安定助成金がなくなるとは本当なのかブログあるはず。

　

今現在も熱源低圧飽和蒸気使用の林地残材木材チップ乾燥機の改造を行っている。

それは成功させるまで繰り返すものであり決してあきらめない。

いつもながら今回こそはとの思いで実験を開始するのだが破顔一笑で終える事など

ほんの僅かな回数でしかない。

6）熱源蒸気による林地残材木材チップ乾燥機研究開発

相談を受け、乾燥処理物である林地残材木材チップを預かった当初は他の乾燥物の

乾燥機で大丈夫であろうと判断し二つ返事で引き受けた。

それは森林荒廃の防止、地球温暖化対策、環境保護の観点からも是非とも

取り組まねばならないとの思いがよぎったのも理由の一つだ

だが、実際乾燥機で実験を開始するが思いの外難しい。全く予想もしない結果が出る。

先ず駆動モータが停止する。交差スパイラルの羽根の構造を改造するが乾燥

しないまま排出される。破砕機構が必要との判断で羽根に加工を加えるが物を流すと

モータが停止する。

モータの馬力を上げ再度実験行うがそれでも乾燥機が停止する。

モータへの負荷を減らすため羽根の改良を加えるが投入量が増えると又しても

モータが停止する。

実験、改良を何度も繰り返す。これ程までに汗をかき苦労を重ねるとは予想だに

しなかった。しかし、乗りかかった船から簡単に降りる訳にはいかない。

これからも悪戦苦闘は続くだろう。

だが、この研究開発にはまだ先があるのだ。

7）次に熱源電気による林地残材木材チップ乾燥機研究開発

今現在も熱源低圧飽和蒸気使用の乾燥機の研究開発を行っているのだが既に

次なる課題を背負っている。蒸気使用の木材チップ乾燥機の引き合いは既にある。

だが、相手先の要望は蒸気にとどまるのではなく熱源あくまでも電気なのだ。

実際林地残材木材チップの乾燥を行う企業は殆どが小さな企業だ。

先ず熱源である蒸気がある会社そのものが少ない。

今現在研究開発行っている蒸気乾燥機は蒸気があることが前提条件だ。

だが将来蒸気そのものが存在しない企業が林地残材木材チップの乾燥を

行うことになるとのことだ。

確かに蒸気乾燥機導入のために蒸気発生装置の設置が必要となり新たな

経費の発生、場所そしてその為の人員が必要となる。

熱減はあくまでも電気であるのが相手先の要望だ。

確かに熱源電気であれば全く火気は使用せずCO2、ダイオキシン、煤煙の

発生はなく非常なクリーンエネルギーを使用する。環境保護の観点からも

好ましい熱源だ。

だが我が町工場で今現在行っている研究開発は熱源が蒸気使用の

木材チップ乾燥機だ。

それも今だ完成していない。

それでも相手先は既に次を睨んでいる。。。

次回に続く。

研究開発中だった連続ベルトコンベア式乾燥機部品の製作が終わり本日実験を行った。

全く異なる二つの製品で行ったが1勝1敗だった。予想外にうまくいかないであろうと

思われたものが成功した。今後詳細を詰めて行く。

それでは又です。

　

何とか８月を超せた。来月はなお厳しい模様だがブログあるはず。

　

あいつは早々木材チップの乾燥テストの実験を開始する。

ところがうまく行かない。何度も駆動モータが過負荷で停止する。

その度にその原因を探り改良を加える。何度も手を加える。

今回こそはとの思いは実験開始後しばらくすると又かという溜息に変化する。

一体何度繰り返せばよいのかとつい天を仰ぐ。

4）林地残材乾燥機の現在

林地残材を破砕の上木材チップ化しバイオマス燃料として使用するには

乾燥されていなければならない。

温水ボイラー等の燃料は乾燥された木材チップのみが使用可能である。

乾燥させる手段としては天日乾しのみではなく木材向け乾燥機は存在する。

先ず乾燥させるべく丸木のまま乾燥室に入れられた部屋を乾燥させる装置がある。

だが、今回の相談そして要望は林地残材の破砕後のチップを乾燥させる

装置だ。確かに、木材チップ化された状態での乾燥機は火、火気を使用つまりバーナー

を使った乾燥機は存在する。

乾燥の熱源に火気使用となると通常化石燃料するため乾燥時にCO2、ダイオキシン、

煤煙等が発生する。

その対策には必ず付帯設備が必要となる。

コスト高の上それは環境負荷軽減が求められいる現代には逆行していることになる。

乾燥機の加熱の熱源としては大きく火気、蒸気そして電気の3種類があるが

今現在火気以外の蒸気、電気加熱の木材チップ乾燥機は実在しない。

5）熱源蒸気による林地残材木材チップ乾燥機

弊社は余り蒸気、余剰蒸気使用可能の低圧飽和蒸気熱源の林地残材木材チップ乾燥機の

研究開発に先ず乗り出した。

あくまでも余剰蒸気使用のため低コストであるしダイオキシン、煤煙の発生はなく付帯設備は

必要なく低コストで環境への負荷がない。

しかし。。。。

次回に続く。

新ブログ新ブログ「もう悩みません。乾燥機」間もなく完成とします。

ようやく皆様のサイトとのリンクを貼りました。

それについてご不満、ご批判があればどうぞご遠慮なくお申し付け下さい。

さらに付け加えるとネットの時代の波は少しずつ「Twitter 」へ向かっているように感じます。

簡単にコメントができ、又無理に返事もしなくてもよい手軽さでかなりの勢いで

広がっているようで最近はテレビ放映されていました。

どうぞ皆様も登録され

それでは又です。

　

そろそろ我が嫁様と選挙会場へ向かおうブログあるはず。

　

あいつは相談を受けこの研究開発は即座に実行することにした。

その頃他の乾燥処理物の乾燥の実験を繰り返し行っている最中ではあった。

それは茶殻乾燥であり何度も失敗を重ねようやく僅かな光が漏れ始めた頃だった。

だがその相談内容を耳に入れた途端に今後の環境を守る意味でも必ずや成功させねば

ならないとあいつは心に決めたのは紛れもない事実だった。

3）林地残材の今後

現在木材チップは化石燃料の代替としてバイオマス燃料化されていない訳ではない。

主に建築廃材や製材端材等の廃棄物から生産されている。

しかし、築基準法の改正や経済状況の悪化によりこれらの発生量が減少し、

温水ボイラー等の木材チップの原料は不足気味の状態になっている。

そこで、森林保全のために間伐し、そのまま放置され未利用となっている林地残材を、

バイオマス燃料として利用することは森林保全、地球温暖化防止の観点からも必要不可欠だ。

林地残材利用の最大の問題点は安価な輸入材木と比較すると伐採後、森より搬出される

際の高いコストだ。

だが、昨今の重油価格の高騰、環境保護の見地から木質バイオマスの利用促進、地球温暖化

抑制、循環型社会の形成に寄与するためにも林地残材の利用はされなければならない。

林地残材が使われることにより疲弊している林業の衰退防止にも繋がると考えられている。

4）林地残材のバイオマス燃料となるまでの工程

林地残材をバイオマス燃料として使われるには木材チップ化にされる必要がある。

出荷までには破砕、乾燥という工程を必ず踏む。

現在想定されているのが生木を丸太のまま、または破砕機でチップ化して天日で乾燥させると

いうものだ。

だが、天日乾しは場所取るうえ、乾燥時間が長時間に及ぶため広大なストック場所が必要になり、

気候に左右される面も大きい。

次回に続く。

参照サイト福岡県森林林業技術センター　　福岡県森林組合連合会

本日は思いの他新ブログ「もう悩みません。乾燥機」作成に手子摺る。

皆さんとのリンク集作成すれば完成としたい。

だが、ブラウザFirefoxとChromeでのサイドバーの位置ずれの解消方法は今のところ不明だ。

どう対処するかもあいつは今だ分からない。

それでは又です。

　

明日も仕事に精を出す。それにもちろん選挙権は行使するブログあるはず。

　

あいつはこれまでにない意気込みで取り組んでいる。

この乾燥機研究開発はどうしても成功させなくはならない。

林地残材を化石燃料代替のバイオマス燃料利用こそが日本の森林保護になるのだと

一人勝手に思い込んでいる。

その上林地残材利用こそが環境保護そしてこれからの日本の森を守るのだとまでも

一人結論付けている。

ではどうしてそれほどまでに林地残材木材チップ乾燥機に注力しているか

詳しく分析していきたい。

1）森林を守るために必要な間引き、間伐

日本の国土の何と約7割が森林が占める。

その森林の約4割が、スギやヒノキを植林してつくった人工林だ。

これら人工林は植林されてかなりの年月を経て間引き、間伐が必要な時期に来ている。

適当な間伐を行わないと隣り合う木が互いに邪魔をし日光を遮る。

それにより樹木の生育は損なわれ地面に生える草さえも育たなくなる。

間伐を行わない森林では樹木の生長がにぶく、根を張ることも難しくなる。

森林の中は暗いため下生えも生えないので、水源涵養力、土壌保全能力の低い森林になる。

それは大雨が降ると表土が流出する恐れがあり、地滑りなどの原因ともなり得る。

表土の流出は河川を汚染し、最後は海を汚染し漁業にも深刻な影響を与る結果になり得る。

また、育ちの悪い木は、二酸化炭素を吸収する能力も低く、地球温暖化防止にあまり役に立たない。

間伐が行われないことにより森林が本来持つ水源涵養力、土壌保全能力が低下し、

地球温暖化防止にも貢献しないことになる危険性がある。

2）林地残材とは

ところが適切なる間引き、間伐が行われたとしても現在問題視されているのが

間伐後森林外へ搬出されないまま林地に放置されている木材。

あるいは木を伐採した後に残された木の細い部分、枝、葉だ。

これらは林地残材と呼ばれ安価な外材の輸入により森林よりの搬出コストの高さから

森の中に放置されたままになっている。

放置された林地残材は積出し作業の障害となり、豪雨により流出し流木被害を実際発生させている。

次回に続く。

参照サイト　全国森林組合連合会

新規研究開発助成金申請書類を何とか本日書留にて郵送した。

今月末締め切りに間に合わせることができほっとしている。

今回の我が社一社のみではなく他に２つの官の機関に共同開発者として

名乗りを上げて頂いた。

我が会社のみの申請よりアピール度は大いに違うと思っているのは

あいつだけか。

新規案件図面、見積提出した。

今内容には最近の研究開発成果の内容が織り込まれている。

特許出願の内容でもある。決して誰も真似は出来ない。

間もなくようやく今サイト新ブログ「もう悩みません。乾燥機」完成できそうだ。

このサイトは無料CMSであるWordpressで作成している。

有料だった　Movable Typeブログ間もなく卒業する。新旧入れ替え時には必ず報告致します。

それでは又です。

　無料乾燥テスト行っています。お気軽にお声をおかけ下さい。

　最新式乾燥機開発

　ホームページ「研森．ＣＯＭ」

　何と本日発行した。すいまっしぇん。

　メルマガ「もう悩みません。コンベア・産業機械」

　お時間の許す限りこちらも眺められるともしかして良いことが。。。　

　「Ｙｏｕ Ｔｕｂｅ 我らが町工場」

　ブクログmoritoyamachanの本棚

　Solidworks使用習得に懸命だブログあるはず。

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2009.8.28by 博多の森と山ちゃん